Oblikovanje vbrizgavanja je podobno kot zdravnikova igla, plastično segrevanje v talino vbrizga v predhodno vbrizgavanje votline in po hlajenju dobi ustrezen izdelek ali del. Veliko vsakdanjega življenja je injekcija, kot so klimatske naprave, pisanje peresa, videz mobilnega telefona itd.
Vbrizgavanje je metoda za proizvodnjo modeliranja industrijskih izdelkov. Gumijasti izdelki se običajno uporabljajo za oblikovanje in vbrizgavanje in vbrizgavanje. Stroj za oblikovanje injiciranja (imenovan kot stroj za vbrizgavanje ali vbrizgavanje) je glavni aparat za oblikovanje termoplastičnih ali termosetičnih materialov v plastični produkt različnih oblik, ki uporabljajo plastične kalupe, in vbrizgavanje se dosežejo z vbrizgavalnimi stroji za oblikovanje in kalupe. Torej, ali poznate procesne parametre oblikovanja vbrizgavanja?
Tu je seznam vsebine:
Injekcijski tlak
Čas injekcije
Temperatura oblikovanja vbrizgavanja
Pritisk in čas
Vbrizgavalni tlak zagotavlja hidravlični sistem sistema za vbrizgavanje. Tlak hidravličnega valja se prenaša na plastično talino skozi stroj za oblikovanje in vbrizgavanje, plastična talina pa se potisne pod pritisk, šoba injiciranega stroja pa vstopi v navpični tok kalupa (za nekatere kalupe, glavni proces, ki se pomeri z vhodom. Prisotnost tlaka je premagati upor med pretokom taline ali posledično upornost med postopkom pretoka zahteva, da se tlak stroj za vbrizgavanje prekliče, da se zagotovi gladko.
postopek polnjenja.
Med injiciranjem najvišji tlak stroj za vbrizgavanje, da premaga pretočno odpornost celotnega procesa v talini. Nato se tlak postopoma zmanjšuje skupaj s sprednjim valom dolžine pretoka do sprednjega konca, in če je izpušni plini znotraj votline plesni dober, je zadnji tlak na sprednjem koncu taline atmosferski.
Tu omenjeni čas injiciranja se nanaša na čas, potreben za plastično talino, polno votlin, ki ne vključuje odpiranja plesni, kombinirani čas pomoči. Čeprav je čas vbrizgavanja zelo kratek, je vpliv na cikel oblikovanja majhen, vendar ima prilagajanje časa injiciranja veliko vlogo pri nadzoru tlaka vrat, poti pretoka in votline. Ustrezen čas injiciranja pomaga taliti idealno in je zelo pomemben za izboljšanje kakovosti površine članka in zmanjšanje dimenzijske tolerance.
Temperatura vbrizgavanja je pomemben dejavnik, ki vpliva na tlak vbrizgavanja. Kartuša za oblikovanje vbrizgavanja ima 5 do 6 ogrevalnih segmentov, od katerih ima vsak ustrezno temperaturo obdelave (podrobno temperaturo obdelave se lahko napotijo na podatke, ki jih ponuja dobavitelj materiala). Temperaturo oblikovanja vbrizgavanja je treba nadzorovati v določenem območju.
Temperatura je prenizka, talina je plastično plastirana, kar vpliva na kakovost oblikovanih delov, kar povečuje težave pri postopku; Temperatura je previsoka, surovina je enostavno razgraditi. Med dejanskim postopkom oblikovanja vbrizgavanja je temperatura vbrizgavanja ponavadi visoka od temperature cevi, vrednosti visokega izbrisanja in lastnosti hitrosti vbrizgavanja in materiala je lahko do 30 ° C. To povzroči striženje, ko se talino prereže skozi dovod. To razliko je mogoče nadomestiti na dva načina pri izdelavi analize oblikovanja, ena pa je meriti temperaturo taline v zrak, druga pa je modeliranje šobe.
Na koncu Postopek oblikovanja vbrizgavanja , vijak se neha vrteti, vendar le napreduje naprej, takrat pa vbrizgavanje v injiciranju vstopi v stopnjo vzdrževanja tlaka. Med postopkom vzdrževanja tlaka šoba stroja za vbrizgavanje neprekinjeno dovaja materiale v votlino, da zapolni volumen, ki ga izpusti krčenje delov. Če je plesna votlina polna in pritisk ne bo vzdrževan, se bo del zmanjšal za približno 25%, zlasti pa bodo na rebram nastale oznake krčenja zaradi prekomernega krčenja. Tlak zadrževanja je na splošno približno 85% največjega tlaka polnjenja, ki ga je treba določiti v skladu z dejanskim stanjem.
Če vas zanima storitev oblikovanja injiciranja ali želite kupiti storitev oblikovanja injiciranja, je naše uradno spletno mesto https://www.team-mfg.com/ . Z nami lahko komunicirate na spletnem mestu. Veselimo se, da vam bomo služili.
Team MFG je hitro proizvodno podjetje, ki je specializirano za ODM in OEM, ki se začne leta 2015.