Injekční lisování je podobné lékařské jehlu, přeměnující plastové vytápění v roztavení vstřikuje dutinu formy předem a po ochlazení dostane odpovídající produkt nebo část. Mnoho každodenního života je injekce, jako jsou klimatizační skořápky, psaní pera, vzhled mobilního telefonu atd.
Injekce je metoda výroby modelování průmyslových produktů. Gumové výrobky se obvykle používají pro lisování a injekci vstřikování. Vstřikovací stroj (označovaný jako injekční stroj nebo vstřikovací stroj) je hlavním lisovacím přístrojem pro výrobu termoplastických nebo termosetových materiálů do plastového přípravku různých tvarů pomocí plastových formovacích formy a vstřikování je dosaženo vstřikovacími stroji a formami. Znáte tedy procesní parametry vstřikování?
Zde je seznam obsahu:
Tlak vstřikování
Doba lišty injekce
Teplota vstřikování
Tlak a čas
Vstřikovací tlak je poskytován hydraulickým systémem injekčního lisovacího systému. Tlak hydraulického válce je přenášen na plastovou tání přes lisovací stroj a plastová tavenina je tlačena pod tlak a tryska vstřikovacího stroje vstupuje do vertikálního toku formy (pro některé formy, hlavní dráha), hlavní dráha, navázaná tao a zadává dutinu plísní brány, je to proces výplň nebo volající proces výplň. Přítomnost tlaku je překonat odpor během toku taveniny, nebo zase odpor přítomný během procesu toku vyžaduje, aby byl tlak vstřikovacího stroje zrušen, aby byl zajištěn hladký.
proces plnění.
Během injekce maximální tlak vstřikovacího stroje překonal odolnost proti průtoku celého procesu v tavenině. Poté se tlak postupně snižuje spolu s přední vlnou délky průtoku k vlnu předního konce, a pokud je výfukový plyn uvnitř dutiny formy dobrý, poslední tlak na přední straně taveniny je atmosférický.
Doba lišty injekce
Doba vstřikování zde uvedená odkazuje na čas potřebný pro plastovou taveninu plnou dutin, která nezahrnuje otevření plísní, kombinovaný čas asistence. Ačkoli je doba injekce velmi krátká, dopad na lisovací cyklus je malý, ale nastavení doby vstřikování má velkou roli při řízení tlaku na bráně, dráze průtoku a dutinu. Přiměřená doba injekce pomáhá roztavit ideál a je velmi důležitá pro zlepšení kvality povrchu článku a snižování rozměrové tolerance.
Teplota vstřikování
Teplota injekce je důležitým faktorem ovlivňujícím tlak na vstřikování. Vstřikovací strojová kazeta má 5 až 6 segmentů vytápění, z nichž každá má vhodnou teplotu zpracování (podrobná teplota zpracování může být uvedena na údaje poskytované dodavatelem materiálu). Teplota formování vstřikování musí být řízena v určitém rozmezí.
Teplota je příliš nízká, tavenina je plasticky plastifikovaná, což ovlivňuje kvalitu formovaných částí, což zvyšuje obtížnost procesu; Teplota je příliš vysoká, surovina se snadno rozkládá. Během skutečného procesu injekčního formování má teplota vstřikování tendenci být vysoká než teplota trubice, hodnota vysokého z injekce a vlastnosti rychlosti injekce a materiál může být až 30 ° C. To je způsobeno střihem, když je tavenina proříznuta vstupem. Tento rozdíl může být kompenzován dvěma způsoby při provádění analýzy formování, jedním z měření teploty taveniny do vzduchu a druhým je modelovat trysku.
Držení tlaku a času.
Na konci Proces lisování vstřikování , šroub přestane otáčet, ale postupuje pouze vpřed, kdy vstřikování vstupuje do stádia udržování tlaku. Během procesu udržování tlaku tryska vstřikovacího stroje nepřetržitě dodává materiály do dutiny, aby vyplnilo objem uvolněný smrštěním částí. Pokud je dutina formy plná a tlak není udržován, část se zmenšuje asi o 25%, zejména značky smrštění budou vytvořeny na žebra kvůli nadměrnému smrštění. Tlak držení je obecně asi 85% maximálního plnění tlaku, který by měl být stanoven podle skutečné situace.
Pokud máte zájem o injekční formovací službu nebo chcete koupit injekční lištující službu, náš oficiální web je https://www.team-mfg.com/ . Můžete s námi komunikovat na webových stránkách. Těšíme se, až vám slouží.
