ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি ডাক্তারের সূঁচ অনুরূপ, একটি গলিত মধ্যে প্লাস্টিক গরম বাঁক ছাঁচ গহ্বর আগাম ইনজেকশন, এবং ঠাণ্ডা পরে সংশ্লিষ্ট পণ্য বা অংশ পায়।দৈনন্দিন জীবনের অনেকগুলি একটি ইনজেকশন, যেমন এয়ার কন্ডিশনার শেল, পেন লেখা, মোবাইল ফোনের চেহারা ইত্যাদি।
ইনজেকশন হল মডেলিং শিল্প পণ্য উৎপাদনের একটি পদ্ধতি।রাবার পণ্যগুলি সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন (একটি ইনজেকশন মেশিন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন হিসাবে উল্লেখ করা হয়) প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ ব্যবহার করে বিভিন্ন আকারের প্লাস্টিক পণ্যে থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেটিং উপকরণ তৈরির প্রধান ছাঁচনির্মাণ যন্ত্র এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ছাঁচ দ্বারা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করা হয়। .সুতরাং, আপনি কি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া পরামিতি জানেন?
এখানে বিষয়বস্তুর তালিকা রয়েছে:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময়
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা
চাপ এবং সময়
ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সিস্টেমের জলবাহী সিস্টেম দ্বারা প্রদান করা হয়.হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মাধ্যমে প্লাস্টিক গলতে প্রেরণ করা হয়, এবং প্লাস্টিক গলে চাপে ধাক্কা দেওয়া হয় এবং ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের অগ্রভাগ ছাঁচের উল্লম্ব প্রবাহে প্রবেশ করে (কিছু ছাঁচের জন্য, প্রধান রানওয়ে) , প্রধান রানওয়ে, শান্ট টাও, এবং গেট দিয়ে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করুন, এই প্রক্রিয়াটি একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বা ফিলিং প্রক্রিয়া বলা হয়।চাপের উপস্থিতি হল গলিত প্রবাহের সময় প্রতিরোধকে কাটিয়ে ওঠার জন্য, অথবা পরিবর্তে, প্রবাহ প্রক্রিয়ার সময় উপস্থিত প্রতিরোধের জন্য একটি মসৃণ নিশ্চিত করার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপ বাতিল করা প্রয়োজন।
ভরাট প্রক্রিয়া।
ইনজেকশন সময়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সর্বোচ্চ চাপ, গলে সমগ্র প্রক্রিয়ার প্রবাহ প্রতিরোধের পরাস্ত করতে.তারপরে, প্রবাহের দৈর্ঘ্যের সামনের তরঙ্গের সামনের প্রান্তের তরঙ্গের সাথে চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, এবং যদি ছাঁচের গহ্বরের ভিতরে নিষ্কাশন গ্যাস ভাল থাকে, তবে গলার সামনের প্রান্তে শেষ চাপটি বায়ুমণ্ডলীয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময়
এখানে উল্লিখিত ইনজেকশনের সময়টি গহ্বরে পূর্ণ প্লাস্টিক গলে যাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে বোঝায়, যার মধ্যে ছাঁচ খোলা, সম্মিলিত সহায়তা সময় অন্তর্ভুক্ত নয়।যদিও ইনজেকশন সময় খুব কম, ছাঁচনির্মাণ চক্রের উপর প্রভাব ছোট, কিন্তু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময়ের সমন্বয় গেট, প্রবাহ পথ এবং গহ্বরের চাপ নিয়ন্ত্রণে একটি দুর্দান্ত ভূমিকা রাখে।যুক্তিসঙ্গত ইনজেকশন সময় আদর্শ গলে যেতে সাহায্য করে এবং নিবন্ধের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে এবং মাত্রিক সহনশীলতা হ্রাস করার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা
ইনজেকশন তাপমাত্রা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ প্রভাবিত একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর.ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কার্টিজে 5 থেকে 6টি হিটিং সেগমেন্ট রয়েছে, যার প্রত্যেকটির উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা রয়েছে (বিস্তারিত প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা উপাদান সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত ডেটাতে উল্লেখ করা যেতে পারে)।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।
তাপমাত্রা খুব কম, গলে প্লাস্টিকভাবে প্লাস্টিকাইজড হয়, ছাঁচে তৈরি অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে, প্রক্রিয়াটির অসুবিধা বাড়ায়;তাপমাত্রা খুব বেশি, কাঁচামাল পচানো সহজ।প্রকৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা টিউবের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হতে থাকে, ইনজেকশনের উচ্চতার মান এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের হারের বৈশিষ্ট্য এবং উপাদান 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত হতে পারে। খাঁড়ি মাধ্যমে গলে কাটা যখন শিয়ারিং দ্বারা.একটি ছাঁচনির্মাণ বিশ্লেষণ করার সময় এই পার্থক্যটি দুটি উপায়ে ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে, একটি হল বাতাসে গলানো তাপমাত্রা পরিমাপ করা এবং অন্যটি হল অগ্রভাগের মডেল করা।
চাপ এবং সময় ধরে রাখা।
পরিশেষে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া , স্ক্রু ঘূর্ণন বন্ধ করে, কিন্তু শুধুমাত্র অগ্রসর হয়, যে সময়ে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ বজায় রাখার পর্যায়ে প্রবেশ করে।চাপ বজায় রাখার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগ ক্রমাগত অংশগুলির সংকোচনের দ্বারা খালি হওয়া ভলিউম পূরণ করতে গহ্বরে উপকরণ সরবরাহ করে।যদি ছাঁচের গহ্বরটি পূর্ণ থাকে এবং চাপ বজায় না রাখা হয় তবে অংশটি প্রায় 25% সঙ্কুচিত হবে, বিশেষত অতিরিক্ত সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে পাঁজরে সংকোচনের চিহ্ন তৈরি হবে।হোল্ডিং চাপ সাধারণত সর্বাধিক ফিলিং চাপের প্রায় 85%, যা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।
আপনি যদি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবায় আগ্রহী হন বা ইনজেকশন মোল্ডিং পরিষেবা কিনতে চান তবে আমাদের অফিসিয়াল ওয়েবসাইট হল https://www.team-mfg.com/ ।আপনি ওয়েবসাইটে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন। আমরা আপনাকে পরিবেশন করার জন্য উন্মুখ।
