قالب تزریق شبیه به سوزن پزشک است و تبدیل شدن گرمایش پلاستیک به ذوب ، حفره قالب را از قبل تزریق می کند و محصول یا بخشی مربوطه را پس از خنک کننده دریافت می کند. بسیاری از زندگی روزمره تزریق مانند پوسته های تهویه مطبوع ، نوشتن قلم ، ظاهر تلفن همراه و غیره است.
تزریق روشی برای تولید مدل سازی محصولات صنعتی است. محصولات لاستیکی به طور معمول برای قالب گیری و تزریق تزریق استفاده می شوند. یک دستگاه قالب گیری تزریق (که به عنوان یک دستگاه تزریق یا دستگاه قالب گیری تزریق گفته می شود) دستگاه اصلی قالب ریزی برای ساخت مواد ترموپلاستیک یا ترموزاسیون در یک محصول پلاستیکی با استفاده از قالب های پلاستیکی با استفاده از قالب های پلاستیکی است و قالب های تزریق با ماشین آلات و قالب های قالب گیری تزریق حاصل می شود. بنابراین ، آیا پارامترهای فرآیند قالب سازی تزریق را می دانید؟
در اینجا لیست محتوا است:
فشار قالب گیری
زمان قالب گیری تزریق
دمای قالب گیری تزریق
فشار و زمان
فشار تزریق توسط سیستم هیدرولیک سیستم قالب گیری تزریق ارائه می شود. فشار سیلندر هیدرولیک از طریق دستگاه قالب گیری تزریق به ذوب پلاستیکی منتقل می شود و ذوب پلاستیکی تحت فشار قرار می گیرد و نازل دستگاه قالب گیری تزریق وارد جریان عمودی قالب می شود (برای بعضی از قالب ها ، باند اصلی) ، باند اصلی ، شنت تائو ، و وارد حفره قالب از طریق دروازه می شود ، این روند فرآیند تزریق است یا اینکه یک فرآیند تزریق است یا اینکه یک فرآیند تزریق است یا اینکه یک فرآیند تزریق است. وجود فشار ، غلبه بر مقاومت در طول جریان ذوب است ، یا به نوبه خود ، مقاومت موجود در طی فرآیند جریان نیاز به فشار دستگاه قالب سازی تزریق برای اطمینان از یکدست دارد.
روند پر کردن
در حین تزریق ، حداکثر فشار دستگاه قالب گیری تزریق ، برای غلبه بر مقاومت جریان کل فرآیند در ذوب. پس از آن ، فشار به تدریج همراه با موج جلوی طول جریان به موج انتهای جلو کاهش می یابد و اگر گاز اگزوز در داخل حفره قالب خوب باشد ، آخرین فشار در قسمت جلوی ذوب جوی است.
زمان قالب گیری تزریق
زمان تزریق ذکر شده در اینجا به زمان مورد نیاز ذوب پلاستیکی پر از حفره ها اشاره دارد ، که شامل باز شدن قالب ، زمان کمک ترکیبی نیست. اگرچه زمان تزریق بسیار کوتاه است ، اما تأثیر آن در چرخه قالب گیری اندک است ، اما تنظیم زمان قالب گیری تزریق نقش بسیار خوبی در کنترل فشار دروازه ، مسیر جریان و حفره دارد. زمان تزریق معقول به ذوب ایده آل کمک می کند و برای بهبود کیفیت سطح مقاله و کاهش تحمل بعدی بسیار مهم است.
دمای قالب گیری تزریق
دمای تزریق عامل مهمی است که بر فشار قالب سازی تزریق تأثیر می گذارد. کارتریج دستگاه قالب گیری تزریق دارای 5 تا 6 بخش گرمایشی است که هر یک از آنها دمای پردازش مناسب خود را دارد (دمای پردازش دقیق را می توان به داده های ارائه شده توسط تأمین کننده مواد ارجاع داد). دمای قالب سازی تزریق باید در یک محدوده خاص کنترل شود.
درجه حرارت خیلی کم است ، ذوب از نظر پلاستیکی پلاستیکی است و بر کیفیت قطعات قالب دار تأثیر می گذارد و دشواری روند را افزایش می دهد. درجه حرارت خیلی زیاد است ، مواد اولیه به راحتی تجزیه می شوند. در طی فرآیند قالب سازی تزریق واقعی ، دمای قالب سازی تزریق نسبت به دمای لوله زیاد است ، مقدار زیاد از تزریق و خصوصیات میزان قالب گیری تزریق می تواند تا 30 درجه سانتیگراد باشد. این تفاوت را می توان از دو طریق هنگام انجام تجزیه و تحلیل قالب گیری جبران کرد ، یکی اندازه گیری دمای ذوب به هوا و دیگری مدل سازی نازل است.
فشار و زمان
در پایان فرآیند قالب گیری تزریق ، پیچ در حال چرخش متوقف می شود ، اما فقط به جلو پیشرفت می کند ، در این زمان قالب تزریق وارد مرحله حفظ فشار می شود. در طی فرآیند حفظ فشار ، نازل دستگاه قالب گیری تزریق به طور مداوم مواد را به حفره تأمین می کند تا حجم خالی شده توسط کوچک شدن قطعات را پر کند. اگر حفره قالب پر شود و فشار حفظ نشود ، این قسمت حدود 25 ٪ کاهش می یابد ، به خصوص علائم انقباض به دلیل انقباض بیش از حد در دنده شکل می گیرد. فشار نگهدارنده به طور کلی حدود 85 ٪ از حداکثر فشار پر کردن است که باید با توجه به وضعیت واقعی تعیین شود.
اگر به سرویس قالب گیری تزریق علاقه دارید یا می خواهید سرویس قالب گیری تزریق را بخرید وب سایت رسمی ما است https://www.team-mfg.com/ . شما می توانید با ما در وب سایت ارتباط برقرار کنید. ما مشتاقانه منتظر خدمت شما هستیم.
