پارامترهای فرآیند در قالب گیری تزریقی چیست؟

قالب گیری تزریقی شبیه سوزن دکتر است، تبدیل گرمایش پلاستیک به مذاب، حفره قالب را از قبل تزریق می کند و پس از خنک شدن محصول یا قسمت مربوطه را دریافت می کند.بسیاری از زندگی روزمره مانند پوسته های تهویه مطبوع، قلم تحریر، ظاهر تلفن همراه و غیره تزریقی است.

تزریق روشی برای تولید مدل سازی محصولات صنعتی است.محصولات لاستیکی معمولاً برای قالب گیری تزریقی و تزریق استفاده می شوند.دستگاه قالب گیری تزریقی (به آن دستگاه تزریق یا دستگاه قالب گیری تزریقی گفته می شود) دستگاه اصلی قالب گیری برای ساخت مواد ترموپلاستیک یا ترموپلاستیک به یک محصول پلاستیکی با اشکال مختلف با استفاده از قالب های قالب گیری پلاستیکی است و قالب گیری تزریقی توسط دستگاه ها و قالب های قالب گیری تزریقی به دست می آید. .بنابراین، آیا پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی را می دانید؟

لیست مطالب اینجاست:

فشار قالب گیری تزریقی

زمان قالب گیری تزریقی

دمای قالب گیری تزریقی

فشار و زمان

قالب گیری تزریقی فشار

فشار تزریق توسط سیستم هیدرولیک سیستم قالب گیری تزریقی تامین می شود.فشار سیلندر هیدرولیک از طریق دستگاه قالب گیری تزریقی به مذاب پلاستیک منتقل می شود و مذاب پلاستیک تحت فشار رانده می شود و نازل دستگاه قالب گیری تزریقی وارد جریان عمودی قالب می شود (برای برخی از قالب ها باند اصلی) ، باند اصلی، شنت تائو، و ورود به حفره قالب از طریق دروازه، این فرآیند یک فرآیند قالب گیری تزریقی یا به نام فرآیند پر کردن است.وجود فشار برای غلبه بر مقاومت در طول جریان مذاب است، یا به نوبه خود، مقاومت موجود در طول فرآیند جریان نیاز به لغو فشار دستگاه قالب‌گیری تزریقی برای اطمینان از صاف بودن دارد.

فرآیند پر کردن

در طول تزریق، حداکثر فشار دستگاه قالب گیری تزریق، برای غلبه بر مقاومت جریان کل فرآیند در مذاب.پس از آن، فشار به تدریج همراه با موج جلویی طول جریان تا موج جلویی کاهش می یابد و اگر گاز خروجی داخل حفره قالب خوب باشد، آخرین فشار در انتهای جلویی مذاب اتمسفر است.

زمان قالب گیری تزریقی

زمان تزریق ذکر شده در اینجا به زمان مورد نیاز برای مذاب پلاستیک پر از حفره اشاره دارد که شامل باز شدن قالب و زمان کمک ترکیبی نمی شود.اگرچه زمان تزریق بسیار کوتاه است، اما تأثیر آن بر چرخه قالب گیری کم است، اما تنظیم زمان قالب گیری تزریقی نقش زیادی در کنترل فشار دروازه، مسیر جریان و حفره دارد.زمان مناسب تزریق به ذوب ایده آل کمک می کند و برای بهبود کیفیت سطح محصول و کاهش تحمل ابعادی بسیار مهم است.

دمای قالب گیری تزریقی

دمای تزریق یک عامل مهم در فشار قالب گیری تزریقی است.کارتریج ماشین قالب گیری تزریقی دارای 5 تا 6 بخش گرمایشی است که هر کدام دمای پردازش مناسب خود را دارند (دمای پردازش دقیق را می توان به داده های ارائه شده توسط تامین کننده مواد اشاره کرد).دمای قالب گیری تزریقی باید در محدوده خاصی کنترل شود.

دما خیلی پایین است، مذاب به صورت پلاستیکی پلاستیکی شده است، بر کیفیت قطعات قالب‌گیری شده تأثیر می‌گذارد و دشواری فرآیند را افزایش می‌دهد.درجه حرارت بسیار بالا است، مواد خام به راحتی تجزیه می شود.در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی، دمای قالب‌گیری تزریقی بیشتر از دمای لوله است، مقدار بالای تزریق و خواص سرعت قالب‌گیری تزریقی و ماده می‌تواند تا 30 درجه سانتی‌گراد باشد. هنگامی که مذاب از طریق ورودی بریده می شود.این تفاوت را می توان در هنگام انجام تحلیل قالب گیری به دو صورت جبران کرد، یکی اندازه گیری دمای مذاب به هوا و دیگری مدل سازی نازل.

نگه داشتن فشار و زمان

در پایان از فرآیند قالب گیری تزریقی ، چرخش پیچ متوقف می شود، اما فقط به جلو پیش می رود، در این زمان قالب تزریق وارد مرحله حفظ فشار می شود.در طول فرآیند حفظ فشار، نازل دستگاه قالب‌گیری تزریقی به طور مداوم مواد را به حفره می‌رساند تا حجم خالی شده توسط انقباض قطعات را پر کند.اگر حفره قالب پر باشد و فشار حفظ نشود، قطعه حدود 25 درصد منقبض می شود، به خصوص در دنده به دلیل جمع شدگی بیش از حد، علائم انقباض ایجاد می شود.فشار نگهدارنده عموماً حدود 85 درصد حداکثر فشار پر شدن است که باید با توجه به وضعیت واقعی تعیین شود.

اگر به خدمات قالب گیری تزریقی علاقه مند هستید یا می خواهید خدمات قالب گیری تزریقی بخرید وب سایت رسمی ما می باشد https://www.team-mfg.com/ .شما می توانید در وب سایت با ما در ارتباط باشید. ما مشتاقانه منتظر خدمت شما هستیم.