射出成形は 医者の針に似ており、プラスチックを加熱して溶融させて金型キャビティに事前に射出し、冷却後に対応する製品または部品を取得します。エアコンのシェル、筆記用具、携帯電話の外観など、日常生活の多くは注射です。
インジェクションとは、模型工業製品の製造方法の一つです。ゴム製品は通常、射出成形や射出成形に使用されます。射出成形機（射出成形機または射出成形機と呼ばれます）は、プラスチック成形金型を使用して、熱可塑性または熱硬化性材料をさまざまな形状のプラスチック製品に製造するための主要な成形装置であり、射出成形は射出成形機と金型によって実現されます。 。では、射出成形のプロセスパラメータをご存知ですか?
コンテンツリストは次のとおりです。
射出成形圧力
射出成形時間
射出成形温度
プレッシャーと時間
射出圧力は、射出成形システムの油圧システムによって提供されます。油圧シリンダーの圧力が射出成形機を介して溶融プラスチックに伝わり、溶融プラスチックが圧力で押され、射出成形機のノズルが金型の垂直流れ（一部の金型ではメインランウェイ）に入ります。 、メイン滑走路、シャントタオ、ゲートを通って金型キャビティに入るこのプロセスは、射出成形プロセスまたは充填プロセスと呼ばれます。圧力の存在は、メルトフロー中の抵抗を克服するためのものであり、逆に、スムーズな流れを確保するために、フロープロセス中に存在する抵抗をキャンセルする必要がある射出成形機の圧力を必要とします。
充填工程。
射出中、射出成形機の最大圧力は、溶融プロセス全体の流動抵抗を克服します。その後、流長の先端波から先端波まで徐々に圧力が低下し、金型キャビティ内の排ガスが良好であれば、最終的な溶湯先端の圧力は大気圧になります。
射出成形時間
ここでいう射出時間とは、プラスチックがキャビティで満たされるのに必要な時間を指します。これには、金型の開きと補助時間を組み合わせた時間は含まれません。射出時間は非常に短いため成形サイクルへの影響は小さいですが、射出成形時間の調整はゲート、流路、キャビティの圧力制御に大きな影響を与えます。合理的な射出時間は理想的な溶融を促進し、成形品の表面品質を改善し、寸法公差を減らすために非常に重要です。
射出成形温度
射出温度は射出成形圧力に影響を与える重要な要素です。射出成形機のカートリッジには 5 ～ 6 つの加熱セグメントがあり、それぞれに適切な処理温度があります (詳細な処理温度は、材料サプライヤーから提供されるデータを参照できます)。射出成形温度は一定の範囲内に管理する必要があります。
温度が低すぎると、溶融物が可塑化し、成形部品の品質に影響を及ぼし、プロセスの難易度が高まります。温度が高すぎると、原料が分解しやすくなります。実際の射出成形工程では、射出成形温度がチューブ温度より高くなる傾向にあり、射出成形率や材料の特性により射出率の高い値が最大30℃まで上昇することが原因となります。溶融物が入口から切断されるときの剪断によるものです。この差は、成形解析を行うときに 2 つの方法で補正できます。1 つは空気に対する溶融温度を測定する方法、もう 1 つはノズルをモデル化する方法です。
プレッシャーと時間を保持する。
の終わりに、 射出成形プロセスでは、スクリューの回転が停止し、前進のみが行われ、射出成形は圧力保持段階に入ります。圧力維持プロセス中、射出成形機のノズルは材料をキャビティに継続的に供給して、部品の収縮によって空いた体積を満たします。金型キャビティがいっぱいで圧力が維持されない場合、成形品は約 25% 収縮し、特に過度の収縮によりリブに収縮マークが形成されます。保持圧力は一般に最大充填圧力の約 85% ですが、実際の状況に応じて決定する必要があります。
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