射出成形は 、医師の針に似ており、プラスチック加熱を溶融物に変えて金型の空洞を前もって注入し、冷却後に対応する生成物または部分を取得します。日常生活の多くは、エアコンシェル、書き込みペン、携帯電話の外観など、注入です。
注入は、モデリング工業製品を生産する方法です。ゴム製品は通常、射出成形と噴射に使用されます。射出成形機（噴射機または射出成形機と呼ばれる）は、熱可塑性または熱硬化物質をプラスチック成形型を使用してさまざまな形状のプラスチック産物にするための主要な成形装置であり、射出成形機と型で射出成形が達成されます。それで、あなたは射出成形のプロセスパラメーターを知っていますか？
これがコンテンツリストです：
射出成形圧力
射出成形時間
射出成形温度
プレッシャーと時間
噴射圧力は、射出成形システムの油圧システムによって提供されます。油圧シリンダーの圧力は、射出成形機を介してプラスチックの溶融物に伝達され、プラスチックの溶融物が圧力下で押され、射出成形機のノズルが金型の垂直流れ（いくつかの金型、メイン滑走路の場合）、メイン滑走路、シャントタオ、およびこのプロセスの成形プロセスを介して充填プロセスを介して充填を呼びかけます。圧力の存在は、溶融流中の抵抗を克服することです。または、流れプロセス中に存在する抵抗は、滑らかなものを確保するために射出成形機の圧力をキャンセルする必要があります。
充填プロセス。
注射中、射出成形機の最大圧力は、溶融物のプロセス全体の流れ抵抗を克服します。その後、フロントエンド波までの流れの長さの前波とともに圧力が徐々に低下し、カビの空洞内の排気ガスが良好な場合、融解の前端の最後の圧力は大気です。
射出成形時間
ここに記載されている注入時間とは、カビの開口部と組み合わせのアシスト時間を含むものではない、空洞でいっぱいのプラスチック溶融物に必要な時間を指します。注入時間は非常に短いですが、成形サイクルへの影響は小さくなりますが、射出成形時間の調整は、ゲート、フローパス、および空洞の圧力制御に大きな役割を果たします。合理的な注入時間は理想的な溶融に役立ち、物品の表面の品質を改善し、寸法耐性を減らすために非常に重要です。
射出成形温度
噴射温度は、射出成形圧力に影響を与える重要な要因です。射出成形機のカートリッジには5〜6個の加熱セグメントがあり、それぞれに適切な処理温度があります（詳細な処理温度は、材料サプライヤーが提供するデータを参照できます）。射出成形温度は、特定の範囲内で制御する必要があります。
温度が低すぎるため、溶融物は柔軟に可塑化され、成形部品の品質に影響を与え、プロセスの困難を増加させます。温度が高すぎるため、原材料は簡単に分解できます。実際の射出成形プロセス中、射出成形温度はチューブ温度よりも高くなる傾向があり、噴射の高い値と射出成形速度の特性と材料は最大30°Cになります。この違いは、成形分析を行うときに2つの方法で補償できます。1つは溶融物の温度を空気に測定することであり、もう1つはノズルをモデル化することです。
プレッシャーと時間を保持します。
の終わりに 射出成形プロセスでは、ネジは回転しなくなりますが、前進するだけで、その時点で射出成形が圧力の維持段階に入ります。圧力の維持プロセス中、射出成形機のノズルは、部品の収縮によって空席になったボリュームを満たすために、空洞に材料を継続的に供給します。カビの空洞がいっぱいで圧力が維持されていない場合、部品は約25％縮小します。特に、収縮が過度に収縮するため、収縮マークはrib骨に形成されます。保持圧力は一般に、最大充填圧の約85％であり、実際の状況に従って決定する必要があります。
射出成形サービスに興味がある場合、または射出成形サービスを購入したい場合は、公式ウェブサイトは https://www.team-mfg.com/ 。あなたはウェブサイトで私たちとコミュニケーションをとることができます。私たちはあなたにサービスを提供することを楽しみにしています。
