Enjeksiyon kalıplama doktor iğnesine benzer; plastik ısıtmayı eriyik haline getirmek kalıp boşluğuna önceden enjekte eder ve ilgili ürünü veya parçayı soğuduktan sonra alır.Günlük hayatın çoğu, klima kabukları, yazı kalemi, cep telefonu görünümü vb. gibi bir enjeksiyondur.
Enjeksiyon, endüstriyel ürünlerin modellenmesine yönelik bir yöntemdir.Kauçuk ürünler genellikle enjeksiyonlu kalıplama ve enjeksiyon için kullanılır.Enjeksiyonlu kalıplama makinesi (enjeksiyon makinesi veya enjeksiyonlu kalıplama makinesi olarak anılır), plastik kalıplama kalıpları kullanılarak termoplastik veya termoset malzemeleri çeşitli şekillerde plastik bir ürüne dönüştürmek için ana kalıplama aparatıdır ve enjeksiyonlu kalıplama, enjeksiyonlu kalıplama makineleri ve kalıpları ile gerçekleştirilir. .Peki enjeksiyon kalıplamanın proses parametrelerini biliyor musunuz?
İşte içerik listesi:
Enjeksiyon kalıplama basıncı
Enjeksiyon kalıplama süresi
Enjeksiyon kalıplama sıcaklığı
Basınç ve zaman
Enjeksiyon basıncı, enjeksiyon kalıplama sisteminin hidrolik sistemi tarafından sağlanır.Hidrolik silindirin basıncı, enjeksiyon kalıplama makinesi aracılığıyla plastik eriyiğe iletilir ve plastik eriyik basınç altında itilir ve enjeksiyon kalıplama makinesinin nozulu, kalıbın dikey akışına girer (bazı kalıplar için ana pist) , ana pist, Tao şöntü ve kapıdan kalıp boşluğuna girin, bu işlem bir enjeksiyon kalıplama işlemidir veya doldurma işlemi olarak adlandırılır.Basıncın varlığı, eriyik akışı sırasında direncin üstesinden gelmek içindir veya akış işlemi sırasında mevcut direnç, düzgün bir akış sağlamak için enjeksiyonlu kalıplama makinesinin basıncının iptal edilmesini gerektirir.
doldurma işlemi.
Enjeksiyon sırasında, enjeksiyon kalıplama makinesinin maksimum basıncı, eriyikteki tüm prosesin akış direncinin üstesinden gelir.Daha sonra akış uzunluğunun ön dalgası ile birlikte ön uç dalgasına doğru basınç kademeli olarak azaltılır ve kalıp boşluğu içindeki egzoz gazı iyiyse eriyiğin ön ucundaki son basınç atmosferik olur.
Enjeksiyon kalıplama süresi
Burada bahsedilen enjeksiyon süresi, kalıp açma ve birleşik destek süresini içermeyen, boşluklarla dolu plastik eriyik için gereken süreyi ifade eder.Enjeksiyon süresi çok kısa olmasına rağmen kalıplama döngüsü üzerindeki etkisi küçüktür, ancak enjeksiyon kalıplama süresinin ayarlanması kapının, akış yolunun ve boşluğun basınç kontrolünde büyük bir role sahiptir.Makul enjeksiyon süresi ideal erimeye yardımcı olur ve ürünün yüzey kalitesinin iyileştirilmesi ve boyut toleransının azaltılması açısından çok önemlidir.
Enjeksiyon kalıplama sıcaklığı
Enjeksiyon sıcaklığı enjeksiyon kalıplama basıncını etkileyen önemli bir faktördür.Enjeksiyonlu kalıplama makinesi kartuşu, her biri uygun işlem sıcaklığına sahip olan 5 ila 6 ısıtma segmentine sahiptir (ayrıntılı işlem sıcaklığı, malzeme tedarikçisi tarafından sağlanan verilere bakılabilir).Enjeksiyon kalıplama sıcaklığı belirli bir aralıkta kontrol edilmelidir.
Sıcaklık çok düşük, eriyik plastikleşiyor, kalıplanmış parçaların kalitesini etkiliyor, işlemin zorluğunu artırıyor;sıcaklık çok yüksek, hammaddenin ayrışması kolaydır.Gerçek enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, enjeksiyon kalıplama sıcaklığı tüp sıcaklığından yüksek olma eğilimindedir, enjeksiyondan çıkan yüksek değer ve enjeksiyon kalıplama hızının özellikleri ve malzeme 30 ° C'ye kadar çıkabilmektedir. eriyik girişten kesildiğinde kesilerek.Bu fark, kalıplama analizi yapılırken iki şekilde telafi edilebilir; biri eriyiğin havaya sıcaklığının ölçülmesi, diğeri ise nozulun modellenmesidir.
Baskıyı ve zamanı tutmak.
Sonunda Enjeksiyon kalıplama işleminde vida dönmeyi durdurur, ancak yalnızca ileri doğru hareket eder, bu sırada enjeksiyon kalıplama basınç koruma aşamasına girer.Basınç koruma işlemi sırasında, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin nozulu, parçaların büzülmesiyle boşalan hacmi doldurmak için sürekli olarak boşluğa malzeme sağlar.Kalıp boşluğu doluysa ve basınç korunmazsa parça yaklaşık %25 oranında küçülecek, özellikle aşırı çekmeden dolayı kaburgada çekme izleri oluşacaktır.Tutma basıncı genellikle maksimum doldurma basıncının yaklaşık %85'i kadardır ve bu, fiili duruma göre belirlenmelidir.
Enjeksiyon kalıplama hizmetiyle ilgileniyorsanız veya enjeksiyon kalıplama hizmeti satın almak istiyorsanız resmi web sitemiz: https://www.team-mfg.com/ .Web sitemiz üzerinden bizimle iletişime geçebilirsiniz. Size hizmet vermek için sabırsızlanıyoruz.
