주입 성형은 의사의 바늘과 유사하여 플라스틱 가열을 용융물로 전환하면 곰팡이 공동을 미리 주입하고 냉각 후 해당 제품 또는 부품을 가져옵니다. 일상 생활의 대부분은 에어컨 껍질, 쓰기 펜, 휴대폰 외관 등과 같은 주사입니다.
주입은 모델링 산업 제품을 생산하는 방법입니다. 고무 제품은 일반적으로 사출 성형 및 주입에 사용됩니다. 사출 성형기 (주입 기계 또는 사출 성형 기계라고 함)는 플라스틱 성형 몰드를 사용하여 다양한 형태의 플라스틱 생성물로 열가소성 또는 열 세팅 재료를 만들기위한 주요 성형 장치이며, 주입 성형기 및 곰팡이에 의해 분사 성형이 달성된다. 그렇다면 사출 성형의 공정 매개 변수를 알고 있습니까?
내용 목록은 다음과 같습니다.
사출 성형 압력
주입 성형 시간
사출 성형 온도
압력과 시간
주입 압력은 주입 성형 시스템의 유압 시스템에 의해 제공됩니다. 유압 실린더의 압력은 사출 성형 기계를 통해 플라스틱 용융물로 전달되고, 플라스틱 용융물은 압력 아래 밀려 나고, 주입 성형 기계의 노즐은 곰팡이의 수직 흐름 (일부 곰팡이, 메인 활주로), 메인 활주로, 션트 캐비티로 유입되며,이 과정은 분사계 또는 충전 과정입니다. 압력의 존재는 용융 흐름 동안 저항을 극복하는 것입니다.
충전 과정.
주입 동안, 멜트 내 전체 공정의 흐름 저항을 극복하기 위해 사출 성형 기계의 최대 압력을 극복한다. 그 후, 유량 길이의 전면 파와 프론트 엔드 파로의 압력이 점차 감소하고, 금형 공동 내부의 배기 가스가 양호하면 용융물의 전면 끝의 마지막 압력이 대기입니다.
주입 성형 시간
본원에 언급 된 주입 시간은 캐비티로 가득 찬 플라스틱 용융에 필요한 시간을 의미하며, 이는 금형 개방, 결합 된 보조 시간을 포함하지 않는다. 주입 시간은 매우 짧지 만 성형주기에 미치는 영향은 작지만 주입 성형 시간의 조정은 게이트, 흐름 경로 및 공동의 압력 제어에 큰 역할을합니다. 합리적인 주입 시간은 이상적으로 녹는 데 도움이되며 기사의 표면 품질을 향상시키고 치수 공차를 줄이는 데 매우 중요합니다.
사출 성형 온도
주입 온도는 주입 성형 압력에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 사출 성형 기계 카트리지에는 5 ~ 6 개의 가열 세그먼트가 있으며 각 가열 세그먼트는 적절한 처리 온도를 갖습니다 (자세한 처리 온도는 재료 공급 업체가 제공 한 데이터를 참조 할 수 있음). 사출 성형 온도는 특정 범위 내에서 제어해야합니다.
온도가 너무 낮고, 용융물이 플라스틱 소성 화되어 성형 부품의 품질에 영향을 미쳐 공정의 어려움이 증가합니다. 온도가 너무 높고 원료는 분해하기 쉽습니다. 실제 주입 성형 공정 동안, 주입 성형 온도는 튜브 온도보다 높은 경향이있는 경향이 있으며, 주입의 높은 값 및 주입 성형 속도 및 재료의 특성은 최대 30 ℃ 일 수있다. 이 차이는 성형 분석을 할 때 두 가지 방식으로 보상 될 수 있습니다. 하나는 용융물의 온도를 측정하고 다른 하나는 노즐을 모델링하는 것입니다.
압력과 시간을 유지합니다.
끝에 사출 성형 공정 , 나사는 회전을 멈추지 만 앞으로 진행되며,이 시점에서 사출 성형은 압력 유지 단계로 들어갑니다. 압력 유지 공정 동안, 사출 성형 기계의 노즐은 부품의 수축에 의해 비워진 부피를 채우기 위해 재료를 캐비티에 지속적으로 공급합니다. 몰드 캐비티가 가득 차고 압력이 유지되지 않으면 부품은 약 25%줄어 듭니다. 특히 수축 마크는 과도한 수축으로 인해 리브에서 형성됩니다. 유지 압력은 일반적으로 최대 충전 압력의 약 85%이며 실제 상황에 따라 결정되어야합니다.
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