사출 성형은 의사의 바늘과 유사합니다. 가열된 플라스틱을 용융물로 전환하여 미리 금형 캐비티를 주입하고 냉각 후 해당 제품 또는 부품을 얻습니다.에어컨 쉘, 필기구, 휴대폰 외관 등 일상생활의 많은 부분이 주사입니다.
사출은 모형공업제품을 생산하는 방식이다.고무 제품은 일반적으로 사출 성형 및 사출에 사용됩니다.사출성형기(사출기 또는 사출성형기라 함)는 플라스틱 성형금형을 이용하여 열가소성 또는 열경화성 재료를 다양한 형상의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형장치로서, 사출성형은 사출성형기와 금형에 의해 이루어진다. .그렇다면 사출 성형의 공정 변수를 알고 계십니까?
콘텐츠 목록은 다음과 같습니다.
사출 성형 압력
사출 성형 시간
사출 성형 온도
압력과 시간
사출 압력은 사출 성형 시스템의 유압 시스템에 의해 제공됩니다.유압 실린더의 압력은 사출 성형기를 통해 플라스틱 용융물에 전달되고 플라스틱 용융물은 압력을 받아 밀려 사출 성형기의 노즐이 금형의 수직 흐름으로 들어갑니다 (일부 금형의 경우 주 활주로) , 주요 활주로, 션트 타오(Shunt Tao) 및 게이트를 통해 금형 캐비티로 들어가는 이 공정을 사출 성형 공정 또는 충전 공정이라고 합니다.압력의 존재는 용융 유동 중 저항을 극복하기 위한 것이며, 유동 공정 중 존재하는 저항은 원활한 흐름을 보장하기 위해 사출 성형기의 압력을 취소해야 합니다.
채우는 과정.
사출 중, 사출 성형기의 최대 압력은 용융물에서 전체 공정의 흐름 저항을 극복합니다.이후 유동길이의 앞파부터 전단파까지 따라 압력이 점차 감소하며, 금형 캐비티 내부의 배기가스 상태가 양호하면 용탕 전단의 마지막 압력은 대기압이 된다.
사출 성형 시간
여기에 언급된 사출 시간은 캐비티가 가득한 플라스틱 용융물에 필요한 시간을 의미하며, 여기에는 금형 개방과 통합 보조 시간이 포함되지 않습니다.사출 시간은 매우 짧지만 성형 사이클에 미치는 영향은 작지만 사출 성형 시간의 조정은 게이트, 유로, 캐비티의 압력 제어에 큰 역할을 합니다.합리적인 사출 시간은 이상적인 용융에 도움이 되며 제품의 표면 품질을 향상시키고 치수 공차를 줄이는 데 매우 중요합니다.
사출 성형 온도
사출 온도는 사출 성형 압력에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.사출 성형기 카트리지에는 5~6개의 가열 세그먼트가 있으며 각 가열 세그먼트에는 적절한 가공 온도가 있습니다. 자세한 가공 온도는 재료 공급업체가 제공한 데이터를 참조할 수 있습니다.사출 성형 온도는 특정 범위 내에서 제어되어야 합니다.
온도가 너무 낮으면 용융물이 소성화되어 성형 부품의 품질에 영향을 미치고 공정의 난이도가 높아집니다.온도가 너무 높으면 원료가 분해되기 쉽습니다.실제 사출 성형 공정 중 사출 성형 온도는 튜브 온도보다 높아지는 경향이 있는데, 사출 중 높은 값과 사출 성형 속도 및 재료의 특성은 최대 30°C에 이를 수 있습니다. 용융물이 입구를 통해 절단될 때 전단에 의해 발생합니다.이러한 차이는 성형 해석을 할 때 두 가지 방법으로 보상할 수 있습니다. 하나는 공기에 대한 용융 온도를 측정하는 것이고, 다른 하나는 노즐을 모델링하는 것입니다.
압력과 시간을 유지합니다.
의 끝에서 사출 성형 공정에서 스크류는 회전을 멈추고 앞으로만 전진하며 이때 사출 성형은 압력 유지 단계로 들어갑니다.압력 유지 과정에서 사출 성형기의 노즐은 부품의 수축으로 인해 비어 있는 공간을 채우기 위해 캐비티에 재료를 지속적으로 공급합니다.금형 캐비티가 가득 차고 압력이 유지되지 않으면 부품이 약 25% 정도 수축하게 되며, 특히 과도한 수축으로 인해 리브에 수축 흔적이 형성됩니다.보압은 일반적으로 최대 충전 압력의 약 85%이며 실제 상황에 따라 결정해야 합니다.
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