Mótun sprautu er svipuð nál læknis, breytir plasthitun í bráðnun sprautar moldholið fyrirfram og fær samsvarandi vöru eða hluta eftir kælingu. Margt af daglegu lífi er innspýting, svo sem loftkælingarskelir, skrifar penna, útlit farsíma osfrv.
Innspýtingin er aðferð til að framleiða líkan iðnaðarafurða. Gúmmíafurðir eru venjulega notaðar til að sprauta mótun og inndælingu. Innspýtingarmótunarvél (vísað til sem innspýtingarvél eða sprautu mótunarvél) er aðal mótunarbúnaðinn til að búa til hitauppstreymi eða hitauppstreymisefni í plastafurð af ýmsum stærðum með því að nota plastmótunarform og sprautumótun er náð með innspýtingarmótunarvélum og mótum. Svo, veistu ferlið breytur innspýtingarmótunar?
Hér er innihaldslistinn:
Þrýstingur í sprautu
Mótunartími innspýtingar
Hitastig sprautu mótunar
Þrýstingur og tími
Inndælingarþrýstingur er veittur af vökvakerfi sprautu mótunarkerfisins. Þrýstingur vökvakerfisins er sendur á plastbræðsluna í gegnum sprautu mótunarvélina og plastbræðslunni er ýtt undir þrýsting og stútinn á sprautu mótunarvélinni fer inn í lóðrétt flæði moldsins (fyrir einhverja mót, aðalbraut), aðalbrautin, shunt tao og fara inn í moldholið í gegnum hliðið, þetta ferli er innspýtingarmótunarferli eða kallað fyllingarferlið. Tilvist þrýstings er að vinna bug á viðnáminu meðan á bræðsluflæðinu stendur, eða aftur á móti, viðnám sem er til staðar meðan á rennslisferlinu stendur krefst þess að þrýstingur á sprautu mótunarvélinni verði felldur til að tryggja slétt.
Fyllingarferli.
Við inndælingu var hámarksþrýstingur í sprautu mótunarvélinni, til að vinna bug á rennslisviðnám alls ferlisins í bræðslunni. Síðan er þrýstingurinn smám saman minnkaður ásamt frambylgjunni á flæðislengdinni að framendabylgjunni, og ef útblástursloftið inni í moldholinu er gott, er síðasti þrýstingurinn framan á bráðnarinnar andrúmsloft.
Mótunartími innspýtingar
Innspýtingartíminn sem nefndur er hér vísar til þess tíma sem krafist er fyrir plastbræðsluna fullan af holrúm, sem felur ekki í sér mygluopnun, samanlagður aðstoðartími. Þrátt fyrir að inndælingartíminn sé mjög stuttur eru áhrifin á mótunarferlið lítil, en aðlögun mótunartímans hefur mikið hlutverk í þrýstingsstjórnun hliðsins, rennslisstígsins og hola. Sanngjarn innspýtingartími hjálpar til við að bráðna hugsjón og er mjög mikilvægur til að bæta yfirborðsgæði greinarinnar og minnka víddarþol.
Hitastig sprautu mótunar
Hitastig innspýtingar er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á þrýsting á sprautu mótun. Hylki sprautu mótunarvélarinnar er með 5 til 6 upphitunarhluta, sem hver um sig hefur viðeigandi vinnsluhita (hægt er að vísa í nákvæman vinnsluhita til gagna sem efnis birgirinn veitir). Stjórna skal hitastigi sprautu innan ákveðins sviðs.
Hitastigið er of lágt, bræðslan er plast mýkð, sem hefur áhrif á gæði mótaðra hlutanna og eykur erfiðleikana við ferlið; Hitastigið er of hátt, hráefnið er auðvelt að sundra. Meðan á raunverulegu mótunarferlinu stendur hefur hitastig innspýtingarmóts tilhneigingu til að vera hátt en hitastig slöngunnar, gildi háu útsprautu og eiginleika sprautu mótunarhraðans og efnið getur verið allt að 30 ° C. Þetta stafar af klippingu þegar bræðslan er skorin í gegnum inntakið. Hægt er að bæta þessum mismun á tvo vegu þegar gerð er mótunargreining, önnur er að mæla hitastig bræðslunnar í loftið og hin er að móta stútinn.
Halda þrýstingi og tíma.
Í lok Innspýtingarmótunarferli , skrúfan hættir að snúast, en aðeins áfram áfram, á þeim tíma sem sprautu mótun fer inn í þrýstings viðhaldið. Meðan á þrýstings viðhaldsferli stendur, veitir stúturinn á sprautu mótunarvélinni stöðugt efni til holrýmisins til að fylla rúmmálið sem dregið er úr rýrnun hlutanna. Ef mygluholið er fullt og þrýstingurinn er ekki viðhaldinn mun hlutinn minnka um 25%, sérstaklega myndast rýrnunamerkin við rifbeinið vegna óhóflegrar rýrnunar. Þrýstingur er yfirleitt um 85% af hámarksfyllingarþrýstingi, sem ætti að ákvarða í samræmi við raunverulegar aðstæður.
Ef þú hefur áhuga á innspýtingarmótunarþjónustu eða vilt kaupa innspýtingarmótunarþjónustu opinbera vefsíðan okkar er https://www.team-mfg.com/ . Þú getur átt samskipti við okkur á vefsíðunni. Við hlökkum til að þjóna þér.
