Sprautumótun er svipuð og læknisnál, ef plasthitun er breytt í bræðslu sprautar moldholið inn fyrirfram og fær samsvarandi vöru eða hluta eftir kælingu.Margt af daglegu lífi er innspýting, svo sem loftkælingarskeljar, skrifpenni, útlit farsíma o.s.frv.
Inndælingin er aðferð til að framleiða líkaniðnaðarvörur.Gúmmívörur eru venjulega notaðar til að sprauta mótun og sprauta.Sprautumótunarvél (vísað til sem sprautuvél eða sprautumótunarvél) er aðal mótunarbúnaðurinn til að búa til hitaþjálu eða hitastillandi efni í plastvöru af ýmsum stærðum með því að nota plastmótunarmót, og sprautumótun er náð með sprautumótunarvélum og mótum .Svo, veistu ferlibreytur sprautumótunar?
Hér er efnislistinn:
Sprautumótunarþrýstingur
Sprautumótunartími
Hitastig innspýtingarmótunar
Þrýstingur og tími
Innspýtingsþrýstingur er veittur af vökvakerfi sprautumótunarkerfisins.Þrýstingur vökvahólksins er sendur til plastbræðslunnar í gegnum sprautumótunarvélina og plastbræðslan er ýtt undir þrýstingi og stútur sprautumótunarvélarinnar fer í lóðrétta flæði mótsins (fyrir sum mót, aðalflugbraut) , aðalflugbrautin, shunt Tao, og farðu inn í moldholið í gegnum hliðið, þetta ferli er innspýtingsmótunarferli eða kallað fyllingarferlið.Tilvist þrýstings er til að sigrast á viðnáminu meðan á bræðsluflæðinu stendur, eða aftur á móti, viðnámið sem er til staðar í flæðisferlinu krefst þess að þrýstingur sprautumótunarvélarinnar sé hætt til að tryggja sléttan.
fyllingarferli.
Meðan á innspýtingu stendur, er hámarksþrýstingur sprautumótunarvélarinnar, til að sigrast á flæðisviðnáminu í öllu ferlinu í bræðslunni.Eftir það minnkar þrýstingurinn smám saman ásamt frambylgju flæðislengdarinnar að framendabylgjunni og ef útblástursloftið inni í moldholinu er gott er síðasti þrýstingurinn við framenda bræðslunnar andrúmsloftið.
Sprautumótunartími
Inndælingartíminn sem nefndur er hér vísar til tímans sem þarf fyrir plastbræðsluna fullt af holum, sem inniheldur ekki opnun móts, samanlagðan aðstoðartíma.Þrátt fyrir að inndælingartíminn sé mjög stuttur eru áhrifin á mótunarlotuna lítil, en aðlögun sprautumótunartímans hefur stórt hlutverk í þrýstingsstýringu hliðsins, flæðisleiðarinnar og holsins.Sanngjarn inndælingartími hjálpar til við að bræða og er mjög mikilvægt til að bæta yfirborðsgæði hlutarins og minnka víddarþolið.
Hitastig innspýtingarmótunar
Innspýtingshitastig er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á innspýtingarþrýsting.Hylkið fyrir sprautumótunarvélina hefur 5 til 6 upphitunarhluta, sem hver um sig hefur viðeigandi vinnsluhitastig (nákvæmt vinnsluhitastig má vísa til gagna sem birgir efnisins gefur).Innspýtingarhitastigið verður að vera stjórnað innan ákveðins sviðs.
Hitastigið er of lágt, bræðslan er plastískt mýkt, sem hefur áhrif á gæði mótaðra hluta, sem eykur erfiðleika ferlisins;hitastigið er of hátt, hráefnið er auðvelt að brjóta niður.Meðan á raunverulegu sprautumótunarferlinu stendur hefur innspýtingarhitastigið tilhneigingu til að vera hátt en rörhitastigið, verðmæti hársins úr inndælingunni og eiginleikar sprautumótunarhraða og efnið getur verið allt að 30 ° C. Þetta stafar af með því að klippa þegar bræðslan er skorin í gegnum inntakið.Þennan mun er hægt að jafna upp á tvo vegu þegar mótunargreining er gerð, annars vegar til að mæla hitastig bræðslunnar í loft og hins vegar til að líkja stútnum.
Halda þrýstingi og tíma.
Í lokin á sprautumótunarferli , skrúfan hættir að snúast, en fer aðeins áfram, á þeim tíma fer innspýtingin í þrýstingsviðhaldsstigið.Meðan á þrýstingsviðhaldsferlinu stendur gefur stútur sprautumótunarvélarinnar stöðugt efni í holrúmið til að fylla rúmmálið sem losnar við rýrnun hlutanna.Ef mygluholið er fullt og þrýstingurinn er ekki viðhaldið mun hluturinn minnka um það bil 25%, sérstaklega myndast rýrnunarmerkin við rifbeinið vegna of mikillar rýrnunar.Holdþrýstingurinn er almennt um 85% af hámarks áfyllingarþrýstingi, sem ætti að ákvarða í samræmi við raunverulegar aðstæður.
Ef þú hefur áhuga á sprautumótunarþjónustu eða vilt kaupa sprautumótunarþjónustu Opinber vefsíða okkar er https://www.team-mfg.com/ .Þú getur átt samskipti við okkur á vefsíðunni.Við hlökkum til að þjóna þér.
