Turnarea prin injecție este similară cu acul unui medic, transformarea încălzirii plasticului într-o topitură injectează în avans cavitatea matriței și obține produsul sau piesa corespunzătoare după răcire.Multe din viața de zi cu zi este o injecție, cum ar fi carcasele de aer condiționat, stiloul de scris, aspectul telefonului mobil etc.
Injecția este o metodă de producere a produselor industriale de modelare.Produsele din cauciuc sunt utilizate de obicei pentru turnarea prin injecție și injecție.O mașină de turnat prin injecție (denumită mașină de injecție sau mașină de turnat prin injecție) este principalul aparat de turnare pentru transformarea materialelor termoplastice sau termorigide într-un produs plastic de diferite forme folosind forme de turnare din plastic, iar turnarea prin injecție este realizată de mașini și matrițe de turnare prin injecție. .Deci, cunoașteți parametrii procesului de turnare prin injecție?
Iată lista de conținut:
Presiune de turnare prin injecție
Timp de turnare prin injecție
Temperatura de turnare prin injecție
Presiune și timp
Presiunea de injecție este asigurată de sistemul hidraulic al sistemului de turnare prin injecție.Presiunea cilindrului hidraulic este transmisă topiturii de plastic prin mașina de turnat prin injecție, iar topitura de plastic este împinsă sub presiune, iar duza mașinii de turnat prin injecție intră în fluxul vertical al matriței (pentru unele matrițe, pista principală) , pista principală, shunt Tao, și intră în cavitatea matriței prin poartă, acest proces este un proces de turnare prin injecție sau numit proces de umplere.Prezența presiunii este de a depăși rezistența în timpul curgerii topiturii sau, la rândul său, rezistența prezentă în timpul procesului de curgere necesită anularea presiunii mașinii de turnat prin injecție pentru a asigura o netedă.
procesul de umplere.
În timpul injectării, presiunea maximă a mașinii de turnat prin injecție, pentru a depăși rezistența la curgere a întregului proces în topitură.După aceea, presiunea este scăzută treptat împreună cu unda frontală a lungimii curgerii către valul de capăt frontal, iar dacă gazele de evacuare din interiorul cavității matriței sunt bune, ultima presiune la capătul frontal al topiturii este atmosferică.
Timp de turnare prin injecție
Timpul de injectare menționat aici se referă la timpul necesar topiturii de plastic plină de cavități, care nu include deschiderea matriței, timpul de asistență combinat.Deși timpul de injecție este foarte scurt, impactul asupra ciclului de turnare este mic, dar reglarea timpului de turnare prin injecție are un rol important în controlul presiunii porții, căii de curgere și cavității.Timpul de injectare rezonabil ajută la topirea ideală și este foarte important pentru îmbunătățirea calității suprafeței articolului și scăderea toleranței dimensionale.
Temperatura de turnare prin injecție
Temperatura de injecție este un factor important care afectează presiunea de turnare prin injecție.Cartușul mașinii de turnat prin injecție are 5 până la 6 segmente de încălzire, fiecare dintre ele având temperatura sa de procesare adecvată (temperatura de prelucrare detaliată poate fi consultată la datele furnizate de furnizorul de material).Temperatura de turnare prin injecție trebuie controlată într-un anumit interval.
Temperatura este prea scăzută, topitura este plastifiată plastic, afectând calitatea pieselor turnate, crescând dificultatea procesului;temperatura este prea mare, materia primă se descompune ușor.În timpul procesului propriu-zis de turnare prin injecție, temperatura de turnare prin injecție tinde să fie mai mare decât temperatura tubului, valoarea ridicată a injectării și proprietățile ratei de turnare prin injecție și a materialului poate fi de până la 30 ° C. Acest lucru este cauzat prin forfecare când topitura este tăiată prin orificiu de admisie.Această diferență poate fi compensată în două moduri atunci când se face o analiză de turnare, unul este de a măsura temperatura topiturii la aer, iar celălalt este de a modela duza.
Menține presiunea și timpul.
La sfârșitul Procesul de turnare prin injecție , șurubul se oprește din rotație, dar înaintează doar înainte, moment în care turnarea prin injecție intră în etapa de menținere a presiunii.În timpul procesului de menținere a presiunii, duza mașinii de turnat prin injecție furnizează continuu materiale în cavitate pentru a umple volumul eliberat de contracția pieselor.Dacă cavitatea matriței este plină și presiunea nu este menținută, piesa se va micșora cu aproximativ 25%, în special semnele de contracție se vor forma la nervură din cauza contracției excesive.Presiunea de menținere este în general de aproximativ 85% din presiunea maximă de umplere, care ar trebui determinată în funcție de situația actuală.
Dacă sunteți interesat de serviciul de turnare prin injecție sau doriți să cumpărați serviciul de turnare prin injecție Site-ul nostru oficial este https://www.team-mfg.com/ .Puteți comunica cu noi pe site. Așteptăm cu nerăbdare să vă servim.
