Turnarea prin injecție este similară cu acul unui medic, transformarea încălzirii din plastic într -o topire injectează cavitatea matriței în avans și primește produsul sau o parte corespunzătoare după răcire. Multe din viața de zi cu zi este o injecție, cum ar fi cochilii de aer condiționat, pixul de scriere, aspectul telefonului mobil etc.
Injecția este o metodă de producere a modelării produselor industriale. Produsele de cauciuc sunt utilizate de obicei pentru modelarea și injecția prin injecție. O mașină de modelat prin injecție (menționată ca o mașină de injecție sau o mașină de modelat prin injecție) este principalul aparat de modelare pentru a face materiale termoplastice sau de termoSetting într -un produs din plastic de diferite forme care utilizează matrițe de modelare din plastic, iar modelarea prin injecție se realizează prin mașini de modelare prin injecție și matrițe. Deci, știți parametrii procesului de modelare prin injecție?
Iată lista de conținut:
Presiune de modelare prin injecție
Timp de modelare prin injecție
Temperatura de modelare prin injecție
Presiune și timp
Presiunea de injecție este asigurată de sistemul hidraulic al sistemului de modelare prin injecție. Presiunea cilindrului hidraulic este transmisă la topirea de plastic prin mașina de modelare prin injecție, iar topirea de plastic este împinsă sub presiune, iar duza mașinii de modelare prin injecție intră în fluxul vertical al matriței (pentru unele matrițe, pista principală), pista principală, șunt tao și intră în cavitatea matriței prin poartă, acest proces este un proces de turnare prin injecție sau numit proces de umplere. Prezența presiunii este de a depăși rezistența în timpul fluxului de topire, sau, la rândul său, rezistența prezentă în timpul procesului de curgere necesită anularea presiunii mașinii de modelare prin injecție pentru a asigura un neted.
proces de umplere.
În timpul injecției, presiunea maximă a mașinii de modelare prin injecție, pentru a depăși rezistența la flux a întregului proces în topire. După aceea, presiunea este scăzută treptat odată cu valul frontal al lungimii debitului până la unda frontală, iar dacă gazul de evacuare din interiorul cavității matriței este bun, ultima presiune de la capătul frontal al topiturii este atmosferică.
Timp de modelare prin injecție
Timpul de injecție menționat aici se referă la timpul necesar pentru topirea de plastic plină cu cavități, care nu include deschiderea matriței, timpul de asistență combinat. Deși timpul de injecție este foarte scurt, impactul asupra ciclului de modelare este mic, dar ajustarea timpului de modelare prin injecție are un rol mare în controlul presiunii porții, calea de curgere și cavitatea. Timpul de injecție rezonabil ajută la topirea idealului și este foarte important pentru îmbunătățirea calității suprafeței articolului și pentru scăderea toleranței dimensionale.
Temperatura de modelare prin injecție
Temperatura de injecție este un factor important care afectează presiunea de modelare prin injecție. Cartușul de mașini de modelare prin injecție are 5 până la 6 segmente de încălzire, fiecare dintre acestea având temperatura de procesare adecvată (temperatura de procesare detaliată poate fi trimisă la datele furnizate de furnizorul de materiale). Temperatura de modelare prin injecție trebuie controlată într -un anumit interval.
Temperatura este prea scăzută, topirea este plasticizată plastic, afectând calitatea părților modelate, crescând dificultatea procesului; Temperatura este prea mare, materia primă este ușor de descompus. În timpul procesului de modelare a injecției reale, temperatura de modelare prin injecție tinde să fie ridicată decât temperatura tubului, valoarea ridicatului din injecție și proprietățile vitezei de modelare prin injecție, iar materialul poate fi de până la 30 ° C. Aceasta este cauzată de forfecare atunci când topirea este tăiată prin intrare. Această diferență poate fi compensată în două moduri atunci când se face o analiză de modelare, una este de a măsura temperatura topiturii în aer, iar cealaltă este modelarea duzei.
Menținerea presiunii și a timpului.
La sfârșitul Procesul de modelare prin injecție , șurubul încetează să se rotească, dar avansează doar înainte, moment în care modelarea prin injecție intră în stadiul de menținere a presiunii. În timpul procesului de menținere a presiunii, duza mașinii de modelare prin injecție furnizează continuu materiale cavității pentru a umple volumul vacant de contracția pieselor. Dacă cavitatea mucegaiului este plină și presiunea nu este menținută, partea se va micșora cu aproximativ 25%, în special mărcile de contracție vor fi formate la coastă din cauza contracției excesive. Presiunea de reținere este în general de aproximativ 85% din presiunea maximă de umplere, care ar trebui determinată în funcție de situația reală.
Dacă sunteți interesat de serviciul de modelare prin injecție sau doriți să cumpărați un serviciu de modelare prin injecție, site -ul nostru oficial https://www.team-mfg.com/ . Puteți comunica cu noi pe site -ul web. Așteptăm cu nerăbdare să vă servim.
