Koji su procesni parametri u brizganju?

Prikazi: 0    

Raspitivati ​​se

Dugme za deljenje na Facebooku
Dugme za deljenje Twittera
Dugme za deljenje line
Dugme za dijeljenje Wechat-a
Dugme za povezivanje LinkedIn
Dugme za dijeljenje Pinterest
Gumb za dijeljenje Whatsapp-a
Dugme za deljenje Shareths

Ubrizgavanje je slično liječničkoj igli, okrećući plastičnu grijanje u topljenje u ubrizgavanje šupljine kalupa unaprijed i dobija odgovarajući proizvod ili dio nakon hlađenja. Mnogi svakodnevni život je ubrizgavanje, poput klimatizacijskih granata, olovka za pisanje, izgled mobilnog telefona itd.


Usluga brizganja za ubrizgavanje


Ubrizgavanje je metoda proizvodnje modeliranja industrijskih proizvoda. Gumeni proizvodi se obično koriste za ubrizgavanje i ubrizgavanje. Mašina za ubrizgavanje (naziva se ubrizgavanja ili mašinom za ubrizgavanje) glavni aparat za oblikovanje izrade termoplastičnih ili termozetinskih materijala u plastični proizvod različitih oblika i ubrizgavanje i ubrizgavanje se postiže mašinama za ubrizgavanje i kalupima za ubrizgavanje. Dakle, znate li procesni parametri ubrizgavanja?


Evo liste sadržaja:

Pritisak ubrizgavanja

Vrijeme ubrizgavanja

Temperatura ubrizgavanja

Pritisak i vreme


ubrizgavanja Pritisak


Tlak ubrizgavanja pruža hidraulički sistem sistema za ubrizgavanje. Pritisak hidrauličnog cilindra prenosi se na plastičnu topljenje kroz mašinu za brizganje, a plastična se talina gura pod pritiskom, a za mlaznica za ubrizgavanje, ulazi u šupljinu kalupa, i unesite kalupnu šupljinu kroz kapiju, ovaj proces je proces ubrizgavanja ili se naziva proces punjenja. Prisutnost tlaka je prevladavanje otpora tijekom toka topila, ili zauzvrat, otpor prisutan tijekom procesa protoka zahtijeva pritisak aparata za ubrizgavanje da se otkaže da bi se osigurao gladak.

Proces punjenja.


Tijekom ubrizgavanja, maksimalni pritisak mašine za brizganje za ubrizgavanje, za prevladavanje otpornosti protoka cjelokupnog procesa u toplu. Nakon toga, pritisak se postepeno smanjuje zajedno sa prednjim valom dužine protoka na prednji val, a ako je ispušni plin unutar kalupske šupljine dobar, posljednji pritisak na prednjem kraju rastopljenja je atmosferski.


Vrijeme ubrizgavanja


Ovdje navedeno vrijeme ubrizgavanja odnosi se na vrijeme potrebno za plastičnu otopinu punu šupljina, što ne uključuje otvaranje kalupa, kombinirano vrijeme za pomoć. Iako je vrijeme ubrizgavanja vrlo kratko, utjecaj na ciklus lijevanja je mali, ali prilagođavanje vremena za ubrizgavanje ima veliku ulogu u kontroli pritiska kapije, stazom protoka i šupljine. Razumno vrijeme ubrizgavanja pomaže u rastopiti idealu i vrlo je važno za poboljšanje kvalitete površine članka i smanjenje dimenzionalne tolerancije.


Temperatura ubrizgavanja


Temperatura ubrizgavanja važan je faktor koji utječe na pritisak za ubrizgavanje. Uložak za brizganje ima 5 do 6 segmenata grijanja, a svaka od kojih svaka ima odgovarajuću temperaturu obrade (detaljna temperatura obrade može se nazivati ​​podacima koje pruža dobavljač materijala). Temperatura ubrizgavanja se mora kontrolirati u određenom rasponu.


Temperatura je preniska, talina je plastično plastificirana, utječe na kvalitetu oblikovanih dijelova, povećavajući poteškoće u procesu; Temperatura je previsoka, sirovina je lako raspadati. Tijekom stvarnog postupka ubrizgavanja, temperatura ubrizgavanja ima visoku temperaturu cijevi, vrijednost visoke iz ubrizgavanja i svojstava brzine ubrizgavanja i materijala može biti do 30 ° C. To je uzrokovano da se rastopši ulaz u dovod. Ova se razlika može nadoknaditi na dva načina kada izrađujete analizu oblikovanja, jedan je mjerenje temperature topline u zrak, a drugi je modelirati mlaznicu.


Držeći pritisak i vreme.


Na kraju Proces za ubrizgavanje , vijak se zaustavlja rotiranje, ali samo napreduje naprijed, u koje vrijeme ubrizgavanje ulazi u fazu održavanja tlaka. Tijekom procesa održavanja pritiska, mlaznica za brizganje neprekidno isporučuje materijale u šupljinu za popunjavanje jačine pranja sa skupljanjem dijelova. Ako je šupljina kalupa puna, a tlak ne održava, dio će se smanjiti za oko 25%, posebno će se u rebrom biti formirane za skupljanje. Tlak drženja uglavnom je oko 85% maksimalnog pritiska punjenja, koji bi se trebao odrediti u skladu sa stvarnom situacijom.


Ako ste zainteresirani za uslugu ubrizgavanja ili želite kupiti uslugu ubrizgavanja, naša službena web stranica je https://www.team-mfg.com/ . Možete komunicirati s nama na web stranici. Radujemo se što ćemo vam poslužiti.


Tabela liste sadržaja
Kontaktirajte nas

Tim MFG je brza proizvodna kompanija koja se specijalizirala za ODM i OEM počinje u 2015. godini.

Brza veza

Tel

+ 86-0760-88508730

Telefon

+86 - 15625312373
Copyrights    2025 Team Rapid MFG Co., Ltd. Sva prava zadržana. Politika privatnosti