Injekcijas formēšana ir līdzīga ārsta adatai, plastmasas sildīšanu pārvēršot kausējumā, iepriekš veido veidnes dobumu un pēc atdzesēšanas iegūst atbilstošo produktu vai daļu. Daudzas ikdienas dzīves ir injekcija, piemēram, gaisa kondicionēšanas čaumalas, pildspalvas rakstīšana, mobilā tālruņa izskats utt.
Injekcija ir rūpniecisko produktu modelēšanas metode. Gumijas produktus parasti izmanto iesmidzināšanas veidošanai un iesmidzināšanai. Iesmidzināšanas veidnes mašīna (ko sauc par iesmidzināšanas mašīnu vai iesmidzināšanas veidnes mašīnu) ir galvenais formēšanas aparāts termoplastisko vai termosetēšanas materiālu izgatavošanai dažādu formu plastmasas izstrādājumā, izmantojot plastmasas veidņu veidnes, un iesmidzināšanas veidne tiek panākta, iesmidzināšanas mašīnas un veidnes. Tātad, vai jūs zināt iesmidzināšanas veidošanas procesa parametrus?
Šeit ir satura saraksts:
Injekcijas liešanas spiediens
Injekcijas liešanas laiks
Iesmidzināšanas liešanas temperatūra
Spiediens un laiks
Injekcijas spiedienu nodrošina iesmidzināšanas formēšanas sistēmas hidrauliskā sistēma. Hidrauliskā cilindra spiediens tiek pārraidīts uz plastmasas kausēšanu caur iesmidzināšanas veidnes mašīnu, un plastmasas kausējumu nospiež zem spiediena, un iesmidzināšanas veidnes mašīnas sprausla nonāk veidnes vertikālajā plūsmā (dažiem veidnēm, galvenajam skrejceļam), galvenais skrejceļš, šunta tao un ievadiet veidnes dobumu caur vārtiem, šis process ir ieslēgšanas veidnes process. Spiediena klātbūtne ir pārvarēt pretestību kausējuma plūsmas laikā vai, savukārt, plūsmas procesā esošajai pretestībai ir nepieciešams atcelt iesmidzināšanas veidnes mašīnas spiedienu, lai nodrošinātu gludu.
aizpildīšanas process.
Injekcijas laikā iesmidzināšanas mašīnas maksimālais spiediens, lai pārvarētu visa procesa plūsmas pretestību kausējumā. Pēc tam spiediens tiek pakāpeniski samazināts līdz ar plūsmas garuma priekšējo viļņu priekšējā gala viļņam, un, ja pelējuma dobuma izplūdes gāze ir laba, pēdējais spiediens kausējuma priekšējā galā ir atmosfēra.
Injekcijas liešanas laiks
Šeit minētais injekcijas laiks attiecas uz laiku, kas nepieciešams plastmasas kausēšanai, kas pilna ar dobumiem, kas neietver pelējuma atvēršanu, kombinētu palīdzības laiku. Lai arī iesmidzināšanas laiks ir ļoti īss, ietekme uz veidņu ciklu ir maza, bet iesmidzināšanas veidošanas laika pielāgošanai ir liela loma vārtu, plūsmas ceļa un dobuma spiediena kontrolē. Saprātīgs injekcijas laiks palīdz izkausēt ideālu un ir ļoti svarīgs, lai uzlabotu raksta virsmas kvalitāti un samazinātu dimensiju toleranci.
Iesmidzināšanas liešanas temperatūra
Injekcijas temperatūra ir svarīgs faktors, kas ietekmē iesmidzināšanas spiedienu. Injekcijas formēšanas mašīnas kārtridžā ir no 5 līdz 6 sildīšanas segmentiem, no kuriem katram ir atbilstoša apstrādes temperatūra (detalizētu apstrādes temperatūru var norādīt uz materiālu piegādātāja sniegtajiem datiem). Iesmidzināšanas formēšanas temperatūra jākontrolē noteiktā diapazonā.
Temperatūra ir pārāk zema, kausēšana tiek plastiski plastiski plasticēta, ietekmējot veidoto daļu kvalitāti, palielinot procesa grūtības; Temperatūra ir pārāk augsta, izejvielu ir viegli sadalīt. Faktiskā iesmidzināšanas formēšanas procesa laikā iesmidzināšanas formēšanas temperatūra parasti ir augsta nekā caurules temperatūra, augstās izejas vērtība un iesmidzināšanas veidņu ātruma īpašības un materiāls var būt līdz 30 ° C. Šo atšķirību var kompensēt divējādi, veicot formēšanas analīzi, viens ir izmērīt kausējuma temperatūru gaisā, bet otrs ir sprauslas modelēšana.
Turot spiedienu un laiku.
Beigās Iesmidzināšanas formēšanas process , skrūve pārstāj griezties, bet tikai virzās uz priekšu, un tajā laikā iesmidzināšanas veidne nonāk spiediena uzturēšanas stadijā. Spiediena saglabāšanas procesa laikā iesmidzināšanas mašīnas sprausla nepārtraukti piegādā materiālus dobumam, lai aizpildītu tilpumu, kas atbrīvots no detaļu saraušanās. Ja pelējuma dobums ir pilns un spiediens netiek uzturēts, daļa saruks par aptuveni 25%, it īpaši saraušanās zīmes tiks veidotas pie ribas pārmērīgas saraušanās dēļ. Turēšanas spiediens parasti ir aptuveni 85% no maksimālā pildījuma spiediena, kas jānosaka atbilstoši faktiskajai situācijai.
Ja jūs interesē iesmidzināšanas veidošanas pakalpojums vai vēlaties iegādāties iesmidzināšanas veidošanas pakalpojumu, mūsu oficiālā vietne ir https://www.team-mfg.com/ . Jūs varat sazināties ar mums vietnē. Mēs ceram uz jums kalpot.
