Injekzio-moldeaketa medikuaren orratzaren antzekoa da, plastikozko berogailua urtu bihurtzeak aldez aurretik moldearen barrunbea injektatzen du, eta hoztu ondoren dagokion produktua edo pieza lortzen du.Eguneroko bizitza asko injekzio bat da, hala nola, aire girotuko maskorrak, idazteko boligrafoa, telefono mugikorren itxura, etab.
Injekzioa modelatzeko produktu industrialak ekoizteko metodo bat da.Kautxuzko produktuak injekziorako eta injekziorako erabiltzen dira normalean.Injekzio-makina (injekzio-makina edo injekzio-makina gisa aipatzen da) material termoplastikoak edo termoegonkorgarriak plastikozko moldeak erabiliz hainbat formatako produktu plastiko batean egiteko moldea-aparatu nagusia da, eta injekzio-moldeaketa injekzio-makina eta moldeen bidez lortzen da. .Beraz, ezagutzen al dituzu injekzio-moldaketaren prozesu-parametroak?
Hona hemen edukien zerrenda:
Injekzioa moldeatzeko presioa
Injekzio-moldaketa denbora
Injekzio-moldaketa-tenperatura
Presioa eta denbora
Injekzio-presioa injekzio-sistemaren sistema hidraulikoak ematen du.Zilindro hidraulikoaren presioa plastikozko urtuari transmititzen zaio injekzio-makinaren bidez, eta plastikozko urtzea presiopean bultzatzen da, eta injekzio-makinaren pita moldearen fluxu bertikalean sartzen da (molde batzuentzat, pista nagusia) , pista nagusiak, Tao shunt egiten du, eta moldearen barrunbean sartzen da atetik, prozesu hau injekzio-moldaketa-prozesu bat da edo betetze-prozesua deitzen zaio.Presioaren presentzia urtze-fluxuan zehar erresistentzia gainditzea da, edo, aldi berean, fluxu-prozesuan dagoen erresistentziak injekzio-makinaren presioa bertan behera uztea eskatzen du leuna bermatzeko.
betetze prozesua.
Injekzioan, injekzio-makinaren presio maximoa, urtutako prozesu osoaren fluxu-erresistentzia gainditzeko.Hortik aurrera, presioa pixkanaka murrizten da fluxuaren luzeraren aurreko uhinarekin batera, aurreko uhinera arte, eta moldearen barrunbearen barruko ihes-gasa ona bada, urtuaren aurreko muturrean dagoen azken presioa atmosferikoa da.
Injekzio-moldaketa denbora
Hemen aipatzen den injekzio-denbora barrunbez betetako plastikozko urturako behar den denborari dagokio, eta horrek ez du barne hartzen moldeen irekiera, laguntza-denbora konbinatua.Injekzio-denbora oso laburra den arren, moldaketa-zikloaren eragina txikia da, baina injekzio-denboraren doikuntzak zeregin handia du atearen, fluxu-bidearen eta barrunbearen presio-kontrolean.Arrazoizko injekzio-denborak urtzen laguntzen du eta oso garrantzitsua da artikuluaren gainazaleko kalitatea hobetzeko eta dimentsio-tolerantzia murrizteko.
Injekzio-moldaketa-tenperatura
Injekzio-tenperatura injekzio-moldaketaren presioari eragiten dion faktore garrantzitsua da.Injekzio-makinaren kartutxoak 5 eta 6 segmentu ditu, eta horietako bakoitzak bere prozesatzeko tenperatura egokia du (prozesatzeko tenperatura zehatza material hornitzaileak emandako datuetara jo daiteke).Injekzio-moldaketa tenperatura tarte jakin baten barruan kontrolatu behar da.
Tenperatura baxuegia da, urtua plastikoki plastifikatuta dago, moldeatutako piezen kalitatean eraginez, prozesuaren zailtasuna areagotuz;tenperatura altuegia da, lehengaia erraz deskonposatzen da.Benetako injekzio-moldaketa-prozesuan, injekzio-moldaketa-tenperatura hodiaren tenperatura baino altuagoa izan ohi da, injekzio-tik kanpo dagoen altuaren balioa eta injekzio-moldeaketa-tasa eta materialaren propietateak 30 º C-rainokoak izan daitezke. Hau da. urtua sarreratik mozten denean zizailatuz.Desberdintasun hori bi modutara konpentsatu daiteke moldaketa-analisi bat egiterakoan, bata urtutako airearekiko tenperatura neurtzea da, eta bestea tobera modelatzea.
Presioari eta denborari eustea.
Amaieran Injekzio-moldeaketa prozesua , torlojua biratzeari uzten dio, baina aurrera bakarrik egiten du aurrera, eta une horretan injekzio-moldaketa presioa mantentzeko fasean sartzen da.Presioa mantentzeko prozesuan, injekzio-makinaren toberak etengabeko materialak hornitzen ditu barrunbean, piezen uzkurdurak hutsik utzitako bolumena betetzeko.Moldearen barrunbea beteta badago eta presioa mantentzen ez bada, pieza % 25 inguru txikituko da, batez ere uzkurtze-markak saihetsean sortuko dira gehiegizko uzkurtzearen ondorioz.Euste-presioa, oro har, betetzeko gehienezko presioaren% 85 ingurukoa da, benetako egoeraren arabera zehaztu behar dena.
Injekzio-moldeaketa zerbitzuan interesa baduzu edo injekzio-moldeaketa zerbitzua erosi nahi baduzu Gure webgune ofiziala da https://www.team-mfg.com/ .Webgunean gurekin komunikatu zaitezke. Zerbitzatzea espero dugu.
