इंजेक्शन मोल्डिंग इक डाक्टर दी सुई दे समान ऐ, प्लास्टिक दे ताप गी इक पिघलने च बदलना, मोल्ड गुहा गी पैह्लें गै इंजेक्शन दिंदा ऐ, ते ठंडा होने दे बाद उसदे अनुरूप उत्पाद जां हिस्सा हासल करदा ऐ। रोजमर्रा दे जीवन दे मते सारे इंजेक्शन ऐ, जि’यां एयर कंडीशनिंग दे गोले, लिखने आह् ले पेन, मोबाइल फोन दी शक्ल, बगैरा।
इंजेक्शन औद्योगिक उत्पादें गी मॉडल बनाने दी इक विधि ऐ। रबड़ दे उत्पादें दा इस्तेमाल आमतौर उप्पर इंजेक्शन मोल्डिंग ते इंजेक्शन आस्तै कीता जंदा ऐ। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (इंजेक्शन मशीन जां इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दे रूप च संदर्भित) प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्डें दा उपयोग करदे होई बक्ख-बक्ख आकृतियें दे प्लास्टिक उत्पाद च थर्मोप्लास्टिक जां थर्मोसेटिंग सामग्री बनाने आस्तै मुख्य मोल्डिंग उपकरण ऐ, ते इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें ते मोल्डें कन्नै हासल कीती जंदी ऐ। तो, क्या तुस इंजेक्शन मोल्डिंग दे प्रक्रिया पैरामीटर जानदे ओ ?
सामग्री दी सूची एह् ऐ:
इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव
इंजेक्शन मोल्डिंग टाइम
इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान
दबाव और समय
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रणाली दे हाइड्रोलिक सिस्टम कन्नै इंजेक्शन दा दबाव दित्ता जंदा ऐ। हाइड्रोलिक सिलेंडर दा दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दे माध्यम कन्नै प्लास्टिक दे पिघलने च प्रसारित होंदा ऐ, ते प्लास्टिक पिघलने गी दबाव दे हेठ धकेलेआ जंदा ऐ, ते इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दा नोजल मोल्ड दे खड़ी प्रवाह च प्रवेश करदा ऐ (कुछ मोल्ड्स, मुख्य रनवे आस्तै), मुख्य रनवे, शंट ताओ, ते गेट दे माध्यम कन्नै मोल्ड गुहा च दाखल होंदा ऐ, एह् प्रक्रिया इक इंजेक्शन मॉल्डिंग प्रक्रिया ऐ जां बुलाया गेआ ऐ। दबाव दी मौजूदगी पिघलने दे दौरान प्रतिरोध गी दूर करना ऐ, जां बदले च, प्रवाह प्रक्रिया दे दौरान मौजूद प्रतिरोध गी इक चिकनी सुनिश्चित करने आस्तै इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दा दबाव रद्द करने दी लोड़ होंदी ऐ।
भरने दी प्रक्रिया।
इंजेक्शन दे दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दा अधिकतम दबाव, पिघलने च पूरी प्रक्रिया दे प्रवाह प्रतिरोध गी दूर करने आस्तै। इसदे बाद, प्रवाह दी लंबाई दी अग्गें दी तरंग दे कन्नै-कन्नै दबाव घट्ट होई जंदा ऐ, ते जेकर मोल्ड गुहा दे अंदर निकास गैस चंगी ऐ तां पिघलने दे सामने आह् ले सिरे पर आखरी दबाव वायुमंडलीय ऐ।
इंजेक्शन मोल्डिंग टाइम
इत्थें उल्लेख कीते गेदे इंजेक्शन दा समां गुहाएं कन्नै भरोचे दे प्लास्टिक दे पिघलने आस्तै लोड़चदे समें गी दस्सेआ जंदा ऐ, जिस च मोल्ड खुलने, संयुक्त सहायता दा समां शामल नेईं ऐ। हालांकि इंजेक्शन दा समां बड़ा घट्ट ऐ, पर मोल्डिंग चक्र उप्पर प्रभाव घट्ट ऐ, पर इंजेक्शन मोल्डिंग समें दे समायोजन कन्नै गेट, प्रवाह मार्ग, ते गुहा दे दबाव नियंत्रण च बड़ी मती भूमिका होंदी ऐ। उचित इंजेक्शन दा समां आदर्श पिघलने च मदद करदा ऐ ते लेख दी सतह दी गुणवत्ता च सुधार ते आयामी सहिष्णुता गी घट्ट करने आस्तै मता जरूरी ऐ।
इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान
इंजेक्शन दा तापमान इक महत्वपूर्ण कारक ऐ जेह्ड़ा इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव गी प्रभावित करदा ऐ । इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कारतूस च 5 थमां 6 हीटिंग सेगमेंट होंदे न, जिंदे चा हर इक च अपना उचित प्रसंस्करण तापमान होंदा ऐ (विस्तारित प्रसंस्करण तापमान गी सामग्री आपूर्तिकर्ता आसेआ दित्ते गेदे डेटा गी संदर्भित कीता जाई सकदा ऐ)। इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान गी इक निश्चित सीमा दे अंदर नियंत्रत करना चाहिदा ऐ।
तापमान बड़ा घट्ट ऐ, पिघलने आह् ले प्लास्टिक दी प्लास्टिक दी ऐ, जिस कन्नै ढाले आह् ले हिस्सें दी गुणवत्ता गी प्रभावित करदा ऐ, जिस कन्नै इस प्रक्रिया दी कठिनाई च बाद्दा होंदा ऐ; तापमान बड़ा उच्चा ऐ, कच्चे माल गी सड़ना बड़ा सौखा ऐ। असल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान च ट्यूब दे तापमान थमां उच्चा होने दी प्रवृत्ति होंदी ऐ, इंजेक्शन दे उच्च बाहर दा मूल्य ते इंजेक्शन मोल्डिंग दर दे गुण ते सामग्री 30 डिग्री सेल्सियस तगर होई सकदी ऐ, एह् पिघलने दे अंदर कतरने कन्नै पैदा होंदा ऐ। इस अंतर गी मोल्डिंग विश्लेषण करदे बेल्लै दो तरीके कन्नै मुआवजा दित्ता जाई सकदा ऐ, इक पिघलने दे तापमान गी हवा च मापना ऐ, ते दूआ नोजल गी मॉडल करना ऐ।
दबाव और समय पकड़ना।
दे अंत च इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया , पेंच घूमना बंद होई जंदा ऐ, पर सिर्फ अग्गें गै अग्गें बधदा ऐ, जिसलै इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव गी बनाए रखने दे चरण च प्रवेश करदी ऐ। दबाव गी बनाए रखने दी प्रक्रिया दे दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दा नोजल, भागें दे सिकुड़ने कन्नै खाली कीती गेदी मात्रा गी पूरा करने आस्तै गुहा च समग्गरी दी आपूर्ति लगातार करदा ऐ। जेकर मोल्ड गुहा भरी दी ऐ ते दबाव नेईं बनाई रक्खेआ जंदा ऐ तां हिस्सा लगभग 25% घट्ट होई जाग, खासकरियै सिकुड़ने दे निशान घट्ट होने दे कारण पसली पर बने दे होंगन। होल्डिंग दा दबाव आमतौर उप्पर अधिकतम भरने दा दबाव दा लगभग 85% होंदा ऐ , जेह्ड़ा असल स्थिति दे अनुसार निर्धारत कीता जाना चाहिदा ।
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