Cetakan injeksi mirip dengan jarum dokter, mengubah pemanasan plastik menjadi leleh yang menyuntikkan rongga cetakan terlebih dahulu, dan mendapatkan produk atau bagian yang sesuai setelah pendinginan. Banyak kehidupan sehari -hari adalah suntikan, seperti kerang AC, pena menulis, penampilan ponsel, dll.
Injeksi adalah metode memproduksi produk industri pemodelan. Produk karet biasanya digunakan untuk cetakan dan injeksi injeksi. Mesin cetakan injeksi (disebut sebagai mesin injeksi atau mesin cetakan injeksi) adalah peralatan cetakan utama untuk membuat bahan termoplastik atau termoseting menjadi produk plastik dari berbagai bentuk menggunakan cetakan cetakan plastik, dan cetakan injeksi dicapai dengan mesin cetakan dan cetakan injeksi. Jadi, apakah Anda tahu parameter proses cetakan injeksi?
Ini daftar kontennya:
Tekanan cetakan injeksi
Waktu pencetakan injeksi
Suhu cetakan injeksi
Tekanan dan waktu
Tekanan injeksi disediakan oleh sistem hidrolik dari sistem cetakan injeksi. Tekanan silinder hidrolik ditransmisikan ke plastik yang meleleh melalui mesin cetakan injeksi, dan pencairan plastik didorong di bawah tekanan, dan nozzle dari mesin cetakan injeksi memasuki aliran vertikal cetakan (untuk beberapa cetakan, proses cetakan ini, proses cetakan ini, dan memasuki proses cetakan, proses cetakan ini, proses cetakan ini adalah proses cetakan, proses cetakan, proses cetakan ini, proses cetakan, dan memasuki proses cetakan, proses cetakan, dan memasuki proses cetakan. Kehadiran tekanan adalah untuk mengatasi resistensi selama aliran leleh, atau pada gilirannya, resistansi yang ada selama proses aliran membutuhkan tekanan dari mesin cetakan injeksi untuk dibatalkan untuk memastikan yang halus.
proses pengisian.
Selama injeksi, tekanan maksimum mesin cetakan injeksi, untuk mengatasi resistensi aliran seluruh proses dalam leleh. Setelah itu, tekanan secara bertahap menurun bersama dengan gelombang depan panjang aliran ke gelombang ujung depan, dan jika gas buang di dalam rongga cetakan baik, tekanan terakhir di ujung depan leleh adalah atmosfer.
Waktu pencetakan injeksi
Waktu injeksi yang disebutkan di sini mengacu pada waktu yang diperlukan untuk pencairan plastik penuh rongga, yang tidak termasuk pembukaan cetakan, waktu bantuan gabungan. Meskipun waktu injeksi sangat singkat, dampak pada siklus pencetakan kecil, tetapi penyesuaian waktu cetakan injeksi memiliki peran besar dalam kontrol tekanan gerbang, jalur aliran, dan rongga. Waktu injeksi yang wajar membantu melelehkan ideal dan sangat penting untuk meningkatkan kualitas permukaan artikel dan mengurangi toleransi dimensi.
Suhu cetakan injeksi
Suhu injeksi merupakan faktor penting yang mempengaruhi tekanan cetakan injeksi. Kartrid mesin cetakan injeksi memiliki 5 hingga 6 segmen pemanas, yang masing -masing memiliki suhu pemrosesan yang sesuai (suhu pemrosesan terperinci dapat dirujuk ke data yang disediakan oleh pemasok material). Suhu cetakan injeksi harus dikontrol dalam kisaran tertentu.
Suhunya terlalu rendah, lelehan plastis plastis, mempengaruhi kualitas bagian yang dicetak, meningkatkan kesulitan proses; Suhunya terlalu tinggi, bahan baku mudah terurai. Selama proses cetakan injeksi aktual, suhu cetakan injeksi cenderung tinggi dari suhu tabung, nilai tinggi dari injeksi dan sifat -sifat laju cetakan injeksi dan bahan dapat mencapai 30 ° C. Ini disebabkan oleh geser ketika lelehan dipotong melalui inlet. Perbedaan ini dapat dikompensasi dalam dua cara ketika membuat analisis cetakan, satu adalah untuk mengukur suhu lelehan ke udara, dan yang lainnya adalah memodelkan nozzle.
Menahan tekanan dan waktu.
Di akhir Proses cetakan injeksi , sekrup berhenti berputar, tetapi hanya maju ke depan, pada saat itu cetakan injeksi memasuki tahap penahan tekanan. Selama proses mempertahankan tekanan, nozzle dari mesin cetakan injeksi terus menerus memasok bahan ke rongga untuk mengisi volume yang dikosongkan oleh penyusutan bagian. Jika rongga cetakan penuh dan tekanan tidak dipertahankan, bagian akan menyusut sekitar 25%, terutama tanda penyusutan akan terbentuk di tulang rusuk karena penyusutan yang berlebihan. Tekanan penahan umumnya sekitar 85% dari tekanan pengisian maksimum, yang harus ditentukan sesuai dengan situasi aktual.
Jika Anda tertarik dengan layanan cetakan injeksi atau ingin membeli layanan cetakan injeksi, situs web resmi kami https://www.team-mfg.com/ . Anda dapat berkomunikasi dengan kami di situs web. Kami berharap dapat melayani Anda.
