Cetakan injeksi mirip dengan jarum dokter, mengubah pemanas plastik menjadi lelehan menyuntikkan rongga cetakan terlebih dahulu, dan mendapatkan produk atau bagian yang sesuai setelah pendinginan.Banyak kehidupan sehari-hari yang berupa suntikan, seperti cangkang AC, pena tulis, penampilan ponsel, dll.
Injeksi adalah metode menghasilkan produk industri pemodelan.Produk karet biasanya digunakan untuk pencetakan injeksi dan injeksi.Mesin cetak injeksi (disebut mesin injeksi atau mesin cetak injeksi) adalah peralatan cetakan utama untuk membuat bahan termoplastik atau termoset menjadi produk plastik berbagai bentuk dengan menggunakan cetakan cetakan plastik, dan cetakan injeksi dicapai dengan mesin dan cetakan cetakan injeksi. .Nah, tahukah Anda parameter proses pencetakan injeksi?
Berikut daftar isinya:
Tekanan cetakan injeksi
Waktu pencetakan injeksi
Suhu cetakan injeksi
Tekanan dan waktu
Tekanan injeksi disediakan oleh sistem hidrolik dari sistem cetakan injeksi.Tekanan silinder hidrolik disalurkan ke lelehan plastik melalui mesin cetak injeksi, dan lelehan plastik didorong di bawah tekanan, dan nosel mesin cetak injeksi memasuki aliran vertikal cetakan (untuk beberapa cetakan, landasan utama) , landasan utama, shunt Tao, dan masuk ke rongga cetakan melalui gate, proses ini merupakan proses injection molding atau disebut dengan proses pengisian.Adanya tekanan adalah untuk mengatasi hambatan selama aliran lelehan, atau sebaliknya hambatan yang timbul selama proses aliran memerlukan pembatalan tekanan dari mesin cetak injeksi untuk menjamin kelancaran.
proses pengisian.
Selama injeksi, tekanan maksimum mesin cetak injeksi, untuk mengatasi hambatan aliran seluruh proses dalam lelehan.Setelah itu, tekanan diturunkan secara bertahap seiring dengan gelombang depan dari panjang aliran ke gelombang ujung depan, dan jika gas buang di dalam rongga cetakan baik, tekanan terakhir di ujung depan lelehan adalah tekanan atmosfer.
Waktu pencetakan injeksi
Waktu injeksi yang disebutkan di sini mengacu pada waktu yang diperlukan agar plastik meleleh penuh rongga, tidak termasuk pembukaan cetakan, waktu bantuan gabungan.Walaupun waktu injeksi sangat singkat dan dampaknya terhadap siklus pencetakan kecil, namun penyesuaian waktu pencetakan injeksi mempunyai peranan yang besar dalam pengendalian tekanan gerbang, jalur aliran, dan rongga.Waktu injeksi yang masuk akal membantu peleburan ideal dan sangat penting untuk meningkatkan kualitas permukaan barang dan mengurangi toleransi dimensi.
Suhu cetakan injeksi
Suhu injeksi merupakan faktor penting yang mempengaruhi tekanan cetakan injeksi.Kartrid mesin cetak injeksi memiliki 5 hingga 6 segmen pemanas, yang masing-masing memiliki suhu pemrosesan yang sesuai (suhu pemrosesan terperinci dapat mengacu pada data yang disediakan oleh pemasok bahan).Suhu cetakan injeksi harus dikontrol dalam kisaran tertentu.
Temperaturnya terlalu rendah, lelehannya bersifat plastis, mempengaruhi kualitas bagian cetakan, meningkatkan kesulitan proses;suhunya terlalu tinggi, bahan bakunya mudah terurai.Selama proses pencetakan injeksi sebenarnya, suhu cetakan injeksi cenderung lebih tinggi dari suhu tabung, nilai keluar injeksi yang tinggi dan sifat laju cetakan injeksi dan material bisa mencapai 30 ° C. Hal ini disebabkan dengan menggeser ketika lelehan dipotong melalui saluran masuk.Perbedaan ini dapat dikompensasi dengan dua cara ketika melakukan analisis cetakan, yang pertama adalah mengukur suhu lelehan ke udara, dan yang lainnya adalah dengan memodelkan nosel.
Menahan tekanan dan waktu.
Di akhir proses pencetakan injeksi , sekrup berhenti berputar, tetapi hanya maju ke depan, pada saat itu cetakan injeksi memasuki tahap pemeliharaan tekanan.Selama proses pemeliharaan tekanan, nosel mesin cetak injeksi terus menerus menyuplai material ke rongga untuk mengisi volume yang dikosongkan oleh penyusutan bagian-bagian.Jika rongga cetakan penuh dan tekanan tidak dijaga maka bagian tersebut akan menyusut sekitar 25%, terutama akan terbentuk bekas penyusutan pada bagian rusuk akibat penyusutan yang berlebihan.Tekanan penahan umumnya sekitar 85% dari tekanan pengisian maksimum, yang harus ditentukan berdasarkan situasi sebenarnya.
Jika Anda tertarik dengan jasa injection moulding atau ingin membeli jasa injection moulding Website resmi kami adalah https://www.team-mfg.com/ .Anda dapat berkomunikasi dengan kami di situs web. Kami berharap dapat melayani Anda.
