Инъекциялық қалыптау дәрігердің инеге ұқсас, пластик жылытуды балқымаға бұру, айналмалы жылытуды алдын-ала жұмыртқа енгізеді және салқындағаннан кейін тиісті өнімді немесе бөлікті алады. Күнделікті өмірдің көпшілігі айдау, мысалы, кондиционер снарядтары, жазу қалам, ұялы телефонның келбеті және т.б.
Инъекция - бұл өнеркәсіптік өнімдерді модельдеу әдісі. Резеңке бұйымдар әдетте инъекциялық қалыптау және инъекция үшін қолданылады. Инъекциялық қалыптау машинасы (инжекция машинасы немесе инъекциялық машиналар немесе инъекциялық машиналар) - термопластикалық машинаны немесе термосетикалық материалдарды пластикалық қалыптау қалыптарының көмегімен пластикалық қалыптардың пластикалық өніміне, инъекциялық қалыптауға арналған негізгі қалыптау аппараттары және инъекциялық қалыптау машиналары мен қалыптармен жүзеге асырылады. Сонымен, сіз инъекциялық қалыптаудың технологиялық параметрлерін білесіз бе?
Міне, мазмұн тізімі:
Инъекциялық қалыптау қысымы
Инъекциялық қалыптау уақыты
Инъекциялық қалыптау температурасы
Қысым мен уақыт
Инъекция қысымы инъекцияны қалыптау жүйесінің гидравликалық жүйесі қамтамасыз етеді. Гидравликалық цилиндрдің қысымы инъекциялық қалыптау машинасы арқылы пластикалық ерітіндіге, ал инъекциялық қалыптау машинасының қозғалтқыштың саптамасы (негізгі ұшу-қону жолағы), ал негізгі ұшу-қону жолағы үшін, шунт Тао, бұл процесс инъекциялық қалыптау процесі болып табылады немесе толтыру процесі деп аталады. Қысымның болуы балқыма ағын кезінде кедергіні жеңу болып табылады немесе өз кезегінде, ағын процесі кезінде берілетін қарсылық инъекциялық қалыптау машинасының тегіс болуын талап етеді.
толтыру процесі.
Инъекция кезінде инъекцияның қалыптау машинасының максималды қысымы, балқымадағы барлық процестің қарсылыққа төзімділігін жеңу үшін. Осыдан кейін қысым ағынның алдыңғы толқынымен біртіндеп, алдыңғы аяқтың алдыңғы толқынымен, ал егер қалыптың қуысының ішінде шығарылған газ жақсы болса, балқыманың алдыңғы жағындағы соңғы қысым атмосфера болып табылады.
Осы жерде айтылған инъекция уақыты - бұл пластикалық ерітіндіге, құрмалы саңылауларға, біріктірілген көмекке толы уақытты толықтырады. Инъекция уақыты өте қысқа болғанымен, қалыптау цикліне әсер аз, бірақ инъекциялық қалыптау уақытын реттеу қақпаның, ағынның жолын және қуысының қысымын бақылауда үлкен рөлге ие. Инъекцияның ақылға қонымды уақыты жақсы ериді және мақаланың беткі сапасын жақсарту және өлшемді толеранттылықты азайту үшін өте маңызды.
Инъекция температурасы - инъекциялық қалыптау қысымына әсер ететін маңызды фактор. Картриджді инжекциямен қалыптастыру картриджінде 5-тен 6-ға дейін қыздыру сегменттері бар, олардың әрқайсысында тиісті өңдеу температурасы бар (өңдеу температурасын материал жеткізуші ұсынған мәліметтерге жіберуге болады). Инъекцияның қалыптау температурасы белгілі бір диапазонда бақылау керек.
Температура тым төмен, балқыма пластиктен жасалған, өңделген бөліктердің сапасына әсер ететін, процестің қиындығын арттыратын; Температура тым жоғары, шикізат ыдырау оңай. Айдау процесінде инъекциялық қалыптау процесінде температура түтік температурасынан жоғары, инъекцияның жоғарылауы және инъекцияның қалыптасу деңгейі мен материалдың қасиеттері 30 ° C дейін болуы мүмкін. Бұл айырмашылықты екі жолмен толтыруға болады, біреуі балқыма температурасын ауамен өлшеу үшін, ал екіншісі - саптаманы модельдеу.
Соңында Инъекциялық қалыптау процесі , бұранда бұрылыс тоқтайды, бірақ тек алға жылжулар, бірақ инъекцияның қалыптасуы сахнаға түседі. Қысымды күтіп ұстау кезінде инъекциялық қалыптау машинасының саптамасы қуатты үнемі қуысқа жеткізеді, бұл бөлшектердің қысқаруымен босатылады. Егер қалыпқа айналым толы болса, қысым сақталмаса, онда бөлік шамамен 25% қысқарады, әсіресе шөгу белгілері шамадан тыс шөгу салдарынан пайда болады. Холдингтің қысымы, әдетте, барынша толтыру қысымының 85% құрайды, бұл нақты жағдайға сәйкес анықталуы керек.
Егер сіз инъекциялық қалыптау қызметіне қызығушылық танытсаңыз немесе инъекциялық қалыптау қызметін сатып алғыңыз келсе, біздің ресми сайтымыз https://www.team-mfg.com/ . Сіз бізбен веб-сайттан сөйлесе аласыз. Біз сізге қызмет етуді асыға күтеміз.
MFG Team - ODM және OEM мамандандырылған жедел өндірістік компания 2015 жылы басталады.