इंजेक्शन मोल्डिंग एक डॉक्टर की सुई के समान है, प्लास्टिक हीटिंग को पिघल में बदलकर मोल्ड गुहा को पहले से इंजेक्ट करता है, और ठंडा होने के बाद संबंधित उत्पाद या भाग प्राप्त करता है।दैनिक जीवन का बहुत सा हिस्सा एक इंजेक्शन है, जैसे एयर कंडीशनिंग शैल, लेखन पेन, मोबाइल फोन उपस्थिति इत्यादि।
इंजेक्शन मॉडलिंग औद्योगिक उत्पादों के उत्पादन की एक विधि है।रबर उत्पादों का उपयोग आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग और इंजेक्शन के लिए किया जाता है।एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (इंजेक्शन मशीन या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रूप में संदर्भित) प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड्स का उपयोग करके विभिन्न आकृतियों के प्लास्टिक उत्पाद में थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेटिंग सामग्री बनाने के लिए मुख्य मोल्डिंग उपकरण है, और इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और मोल्ड्स द्वारा प्राप्त की जाती है। .तो, क्या आप इंजेक्शन मोल्डिंग के प्रक्रिया मापदंडों को जानते हैं?
यहाँ सामग्री सूची है:
इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव
इंजेक्शन मोल्डिंग समय
इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान
दबाव और समय
इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम के हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा प्रदान किया जाता है।हाइड्रोलिक सिलेंडर का दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से प्लास्टिक पिघल में प्रेषित होता है, और प्लास्टिक पिघल को दबाव में धकेल दिया जाता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का नोजल मोल्ड के ऊर्ध्वाधर प्रवाह में प्रवेश करता है (कुछ मोल्डों के लिए, मुख्य रनवे) , मुख्य रनवे, शंट ताओ, और गेट के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करें, यह प्रक्रिया एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है या इसे भरने की प्रक्रिया कहा जाता है।दबाव की उपस्थिति पिघले प्रवाह के दौरान प्रतिरोध पर काबू पाने के लिए होती है, या बदले में, प्रवाह प्रक्रिया के दौरान मौजूद प्रतिरोध को सुचारू सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दबाव को रद्द करने की आवश्यकता होती है।
भरने की प्रक्रिया.
इंजेक्शन के दौरान, पिघल में पूरी प्रक्रिया के प्रवाह प्रतिरोध को दूर करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का अधिकतम दबाव।इसके बाद, दबाव धीरे-धीरे प्रवाह लंबाई की सामने की लहर के साथ-साथ सामने के अंत की लहर तक कम हो जाता है, और यदि मोल्ड गुहा के अंदर निकास गैस अच्छी है, तो पिघल के सामने के छोर पर अंतिम दबाव वायुमंडलीय होता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग समय
यहां उल्लिखित इंजेक्शन समय गुहाओं से भरे प्लास्टिक के पिघलने के लिए आवश्यक समय को संदर्भित करता है, जिसमें मोल्ड खोलने, संयुक्त सहायता समय शामिल नहीं है।हालांकि इंजेक्शन का समय बहुत कम है, मोल्डिंग चक्र पर प्रभाव छोटा है, लेकिन गेट, प्रवाह पथ और गुहा के दबाव नियंत्रण में इंजेक्शन मोल्डिंग समय के समायोजन की एक बड़ी भूमिका है।उचित इंजेक्शन समय आदर्श को पिघलाने में मदद करता है और वस्तु की सतह की गुणवत्ता में सुधार और आयामी सहनशीलता को कम करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान
इंजेक्शन तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कार्ट्रिज में 5 से 6 हीटिंग सेगमेंट होते हैं, जिनमें से प्रत्येक का अपना उचित प्रसंस्करण तापमान होता है (विस्तृत प्रसंस्करण तापमान सामग्री आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए डेटा को संदर्भित किया जा सकता है)।इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
तापमान बहुत कम है, पिघल को प्लास्टिक रूप से प्लास्टिकीकृत किया जाता है, जिससे ढले हुए हिस्सों की गुणवत्ता प्रभावित होती है, जिससे प्रक्रिया की कठिनाई बढ़ जाती है;तापमान बहुत अधिक है, कच्चे माल को विघटित करना आसान है।वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान ट्यूब तापमान से अधिक होता है, इंजेक्शन से उच्च का मूल्य और इंजेक्शन मोल्डिंग दर और सामग्री के गुण 30 डिग्री सेल्सियस तक हो सकते हैं। जब पिघल को इनलेट के माध्यम से काटा जाता है तो कतरनी द्वारा।मोल्डिंग विश्लेषण करते समय इस अंतर की भरपाई दो तरीकों से की जा सकती है, एक है हवा में पिघलने के तापमान को मापना, और दूसरा है नोजल का मॉडल बनाना।
दबाव और समय धारण करना.
के अंत में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में , स्क्रू घूमना बंद कर देता है, लेकिन केवल आगे बढ़ता है, जिस समय इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव बनाए रखने वाले चरण में प्रवेश करता है।दबाव बनाए रखने की प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का नोजल भागों के सिकुड़न से खाली हुई मात्रा को भरने के लिए लगातार गुहा में सामग्री की आपूर्ति करता है।यदि मोल्ड गुहा भरा हुआ है और दबाव बनाए नहीं रखा गया है, तो भाग लगभग 25% सिकुड़ जाएगा, विशेष रूप से अत्यधिक सिकुड़न के कारण पसली पर सिकुड़न के निशान बन जाएंगे।होल्डिंग दबाव आम तौर पर अधिकतम भरने वाले दबाव का लगभग 85% होता है, जिसे वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
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