Inyeksion kalıplama shifokorning ignasiga o'xshaydi, plastmassa isitishni eritmaga aylantirish, mog'or bo'shlig'ini oldindan AOK qiladi va sovutgandan keyin tegishli mahsulot yoki qismni oladi.Kundalik hayotning ko'pchiligi in'ektsiyadir, masalan, konditsioner qobiqlari, yozma qalam, mobil telefonning ko'rinishi va boshqalar.
Inyeksiya sanoat mahsulotlarini modellashtirish usuli hisoblanadi.Kauchuk mahsulotlar odatda inyeksion kalıplama va quyish uchun ishlatiladi.Inyeksion kalıplama mashinasi (inyeksion kalıplama mashinasi yoki qarshi kalıplama mashinasi deb ataladi) termoplastik yoki termosetlash materiallarini plastik qoliplardan foydalangan holda turli shakldagi plastik mahsulotga tayyorlash uchun asosiy qoliplash apparati bo'lib, inyeksion kalıplama qarshi kalıplama mashinalari va qoliplari orqali amalga oshiriladi. .Shunday qilib, siz inyeksion kalıplama jarayoni parametrlarini bilasizmi?
Bu erda tarkib ro'yxati:
Inyeksion kalıplama bosimi
Inyeksion kalıplama vaqti
Inyeksion kalıplama harorati
Bosim va vaqt
Inyeksion bosim qarshi kalıplama tizimining gidravlik tizimi tomonidan ta'minlanadi.Shlangi silindrning bosimi inyeksion kalıplama mashinasi orqali plastmassa eritmasiga uzatiladi va plastik eritma bosim ostida itariladi va qarshi kalıplama mashinasining ko'krak qafasi qolipning vertikal oqimiga kiradi (ba'zi qoliplar uchun, asosiy uchish-qo'nish yo'lagi) , asosiy uchish-qo'nish yo'lagi, shunt Tao va darvoza orqali qolib bo'shlig'iga kiring, bu jarayon inyeksion kalıplama jarayoni yoki to'ldirish jarayoni deb ataladi.Bosimning mavjudligi eritma oqimi paytida qarshilikni bartaraf etish yoki o'z navbatida oqim jarayonida mavjud bo'lgan qarshilik silliq bo'lishini ta'minlash uchun qarshi kalıplama mashinasining bosimini bekor qilishni talab qiladi.
to'ldirish jarayoni.
Inyeksiya paytida, eritmadagi butun jarayonning oqim qarshiligini engib o'tish uchun qarshi kalıplama mashinasining maksimal bosimi.Shundan so'ng, oqim uzunligi oldingi to'lqin bilan birga bosim asta-sekin kamayadi va agar qolib bo'shlig'i ichidagi chiqindi gaz yaxshi bo'lsa, eritmaning oldingi uchidagi oxirgi bosim atmosferadir.
Inyeksion kalıplama vaqti
Bu erda eslatib o'tilgan in'ektsiya vaqti bo'shliqlar bilan to'la plastik eritma uchun zarur bo'lgan vaqtni bildiradi, bu qolipni ochish va birlashtirilgan yordam vaqtini o'z ichiga olmaydi.In'ektsiya vaqti juda qisqa bo'lsa-da, kalıplama aylanishiga ta'siri kichik, lekin qarshi kalıplama vaqtini sozlash eshik, oqim yo'li va bo'shliqning bosimini nazorat qilishda katta rol o'ynaydi.Oqilona in'ektsiya vaqti ideal eritishga yordam beradi va buyumning sirt sifatini yaxshilash va o'lchov bardoshliligini pasaytirish uchun juda muhimdir.
Inyeksion kalıplama harorati
Inyeksiya harorati qarshi kalıplama bosimiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi.Inyeksion kalıplama mashinasi kartrijida 5 dan 6 gacha isitish segmentlari mavjud bo'lib, ularning har biri tegishli ishlov berish haroratiga ega (batafsil ishlov berish harorati material yetkazib beruvchi tomonidan taqdim etilgan ma'lumotlarga havola qilinishi mumkin).Inyeksion kalıplama harorati ma'lum bir diapazonda nazorat qilinishi kerak.
Harorat juda past, eritma plastik plastiklashtirilgan, kalıplanmış qismlarning sifatiga ta'sir qiladi, jarayonning qiyinligini oshiradi;harorat juda yuqori, xom ashyoni parchalash oson.Haqiqiy inyeksion kalıplama jarayonida, inyeksion kalıplama harorati quvur haroratidan yuqori bo'lishga intiladi, in'ektsiyaning yuqori qiymati va qarshi kalıplama tezligining xususiyatlari va material 30 ° C gacha bo'lishi mumkin. Bunga sabab bo'ladi. eritma kirish orqali kesilganda kesish orqali.Kalıplama tahlilini o'tkazishda bu farq ikki yo'l bilan qoplanishi mumkin, biri eritmaning havo haroratini o'lchash, ikkinchisi esa nozulni modellashtirishdir.
Bosim va vaqtni ushlab turish.
Oxirida qarshi kalıplama jarayoni , vint aylanishni to'xtatadi, lekin faqat oldinga siljiydi, bu vaqtda qarshi kalıplama bosimni saqlash bosqichiga kiradi.Bosimni ushlab turish jarayonida, inyeksion kalıplama mashinasining ko'krak qafasi qismlarning qisqarishi natijasida bo'shatilgan hajmni to'ldirish uchun doimiy ravishda bo'shliqqa materiallarni etkazib beradi.Agar mog'or bo'shlig'i to'la bo'lsa va bosim saqlanib qolmasa, uning qismi taxminan 25% ga qisqaradi, ayniqsa, haddan tashqari qisqarish tufayli qovurg'ada qisqarish belgilari hosil bo'ladi.Tutish bosimi odatda maksimal to'ldirish bosimining taxminan 85% ni tashkil qiladi, bu haqiqiy vaziyatga qarab aniqlanishi kerak.
Agar siz inyeksion kalıplama xizmatiga qiziqsangiz yoki inyeksion kalıplama xizmatini sotib olishni istasangiz, bizning rasmiy veb-saytimiz https://www.team-mfg.com/ .Siz biz bilan veb-sayt orqali bog'lanishingiz mumkin.Biz sizga xizmat qilishni intiqlik bilan kutamiz.
