ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் செயல்முறை அளவுருக்கள் யாவை?

ஊசி மருந்து மோல்டிங் ஒரு மருத்துவரின் ஊசியைப் போன்றது, பிளாஸ்டிக் வெப்பத்தை உருகலாக மாற்றுவது அச்சுக் குழியை முன்கூட்டியே செலுத்துகிறது, மேலும் குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு தொடர்புடைய தயாரிப்பு அல்லது பகுதியைப் பெறுகிறது. ஏர் கண்டிஷனிங் ஷெல்கள், பேனா எழுதுதல், மொபைல் போன் தோற்றம் போன்றவை போன்ற ஒரு ஊசி அன்றாட வாழ்க்கையில் பல.

ஊசி என்பது மாடலிங் தொழில்துறை தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முறையாகும். ரப்பர் தயாரிப்புகள் பொதுவாக ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் உட்செலுத்தலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு வடிவங்களின் பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியில் தெர்மோபிளாஸ்டிக் அல்லது தெர்மோசெட்டிங் பொருட்களை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய மோல்டிங் எந்திரமானது ஒரு ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரம் (ஊசி இயந்திரம் அல்லது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரம் என குறிப்பிடப்படுகிறது), மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள் மற்றும் அச்சுகளால் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் அடையப்படுகிறது. எனவே, ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்முறை அளவுருக்கள் உங்களுக்குத் தெரியுமா?

உள்ளடக்க பட்டியல் இங்கே:

ஊசி மோல்டிங் அழுத்தம்

ஊசி வடிவமைத்தல் நேரம்

ஊசி மோல்டிங் வெப்பநிலை

அழுத்தம் மற்றும் நேரம்

ஊசி மோல்டிங் அழுத்தம்

ஊசி மருந்து மோல்டிங் அமைப்பின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பால் ஊசி அழுத்தம் வழங்கப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் அழுத்தம் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம் வழியாக பிளாஸ்டிக் உருகலுக்கு பரவுகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிக் உருகல் அழுத்தத்தின் கீழ் தள்ளப்படுகிறது, மேலும் ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரத்தின் முனை அச்சின் செங்குத்து ஓட்டத்திற்குள் நுழைகிறது (சில அச்சுகளுக்கு, பிரதான ஓடுபாதைக்கு), பிரதான ஓடுபாதை, ஷுண்டே தாவோ மற்றும் வாயில் வழியாக அச்சு குழிக்குள் நுழைகிறது. உருகும் ஓட்டத்தின் போது எதிர்ப்பைக் கடப்பதே அழுத்தத்தின் இருப்பு, அல்லது இதையொட்டி, ஓட்ட செயல்பாட்டின் போது இருக்கும் எதிர்ப்பிற்கு மென்மையானதை உறுதி செய்வதற்காக ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தின் அழுத்தம் ரத்து செய்யப்பட வேண்டும்.

நிரப்புதல் செயல்முறை.

உட்செலுத்தலின் போது, ​​ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச அழுத்தம், உருகலில் முழு செயல்முறையின் ஓட்ட எதிர்ப்பையும் சமாளிக்க. அதன்பிறகு, ஓட்டம் நீளத்தின் முன் அலையுடன் முன் இறுதியில் அலைக்கு அழுத்தம் படிப்படியாகக் குறைகிறது, மேலும் அச்சு குழிக்குள் வெளியேற்றும் வாயு நன்றாக இருந்தால், உருகலின் முன் முனையில் கடைசி அழுத்தம் வளிமண்டலமாகும்.

ஊசி வடிவமைத்தல் நேரம்

இங்கு குறிப்பிடப்பட்டுள்ள ஊசி நேரம் என்பது குழிவுகள் நிறைந்த பிளாஸ்டிக் உருகலுக்குத் தேவையான நேரத்தைக் குறிக்கிறது, இதில் அச்சு திறப்பு, ஒருங்கிணைந்த உதவி நேரம் இல்லை. ஊசி நேரம் மிகக் குறுகியதாக இருந்தாலும், மோல்டிங் சுழற்சியின் தாக்கம் சிறியது, ஆனால் ஊசி மருந்து மோல்டிங் நேரத்தின் சரிசெய்தல் வாயில், ஓட்டம் பாதை மற்றும் குழி ஆகியவற்றின் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டில் பெரும் பங்கைக் கொண்டுள்ளது. நியாயமான ஊசி நேரம் இலட்சியத்தை உருக உதவுகிறது மற்றும் கட்டுரையின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கும் இது மிகவும் முக்கியமானது.

ஊசி மோல்டிங் வெப்பநிலை

ஊசி வெப்பநிலை என்பது ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் அழுத்தத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் கார்ட்ரிட்ஜ் 5 முதல் 6 வெப்பமூட்டும் பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை ஒவ்வொன்றும் அதன் பொருத்தமான செயலாக்க வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன (விரிவான செயலாக்க வெப்பநிலையை பொருள் சப்ளையர் வழங்கிய தரவுக்கு குறிப்பிடலாம்). ஊசி மருந்து மோல்டிங் வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வெப்பநிலை மிகக் குறைவு, உருகுவது பிளாஸ்டிக்காக பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்டு, வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தரத்தை பாதிக்கிறது, செயல்முறையின் சிரமத்தை அதிகரிக்கும்; வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, மூலப்பொருள் சிதைவது எளிது. உண்மையான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஊசி வடிவமைத்தல் வெப்பநிலை குழாய் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கும், ஊசி மூலம் அதிகரிக்கும் மதிப்பு மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் வீதத்தின் பண்புகள் மற்றும் பொருள் 30 ° C வரை இருக்கலாம். இது நுழைவாயில் வழியாக உருகும்போது வெட்டுவதால் இது ஏற்படுகிறது. மோல்டிங் பகுப்பாய்வு செய்யும் போது இந்த வேறுபாட்டை இரண்டு வழிகளில் ஈடுசெய்ய முடியும், ஒன்று உருகும் வெப்பநிலையை காற்றில் அளவிடுவது, மற்றொன்று முனை மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.

அழுத்தம் மற்றும் நேரம் வைத்திருக்கும்.

முடிவில் ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்முறை , திருகு சுழற்றுவதை நிறுத்துகிறது, ஆனால் முன்னோக்கி முன்னேறுகிறது, அந்த நேரத்தில் ஊசி மருந்து மோல்டிங் அழுத்தத்தை பராமரிக்கும் கட்டத்திற்குள் நுழைகிறது. அழுத்தம் பராமரிக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரத்தின் முனை தொடர்ந்து குழிக்கு பொருட்களை வழங்குகிறது, இது பகுதிகளின் சுருக்கத்தால் காலியாக உள்ள அளவை நிரப்புகிறது. அச்சு குழி நிரம்பியிருந்தால், அழுத்தம் பராமரிக்கப்படாவிட்டால், பகுதி சுமார் 25%சுருங்கிவிடும், குறிப்பாக அதிகப்படியான சுருக்கம் காரணமாக விலா எலும்பில் சுருக்க மதிப்பெண்கள் உருவாகும். வைத்திருக்கும் அழுத்தம் பொதுவாக அதிகபட்ச நிரப்புதல் அழுத்தத்தில் 85% ஆகும், இது உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

நீங்கள் ஊசி மோல்டிங் சேவையில் ஆர்வமாக இருந்தால் அல்லது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் சேவையை வாங்க விரும்பினால் எங்கள் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளம் https://www.team-mfg.com/ . இணையதளத்தில் நீங்கள் எங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளலாம். உங்களுக்கு சேவை செய்ய நாங்கள் எதிர்நோக்குகிறோம்.