Məhsulun funksiyasını təmin etmək üçün binanın altında dizayn etmək məqbuldur Təzyiq ölmək , kalıp quruluşunu sadələşdirin, dəyəri azaldın, qüsurları azaldın və tökmə hissələrinin keyfiyyətini artırın. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi tökmə prosesindən alınandan bəri, Döküm Dizayn Təlimatları bəzi aspektlərdə plastik hissələrin dizayn qaydalarına çox bənzəyir. Sonra bunun bəzi dizaynlarıdır.
Budur məzmun:
Dairəvi künclər
Yamac
Kələ-kötürlük
Axıcılıq
Dairəvi künclər
Kalıpı açarkən bu təyin olunmamış yuvarlaq künclərin roluna məhəl qoymamalı və aydın künc və ya çox kiçik yuvarlaq künclər yaratmamalıdır. Dökmə yuvarlaq künclər metal mayenin hamar bir şəkildə doldurulur, boşluq qazının ardıcıllığı axıdılmasını və stres konsentrasiyasını azalda bilər, kalıbın xidmət həyatını uzada bilər. (Dökümlər də yerində və ya zəif doldurulma və müxtəlif qüsurlar səbəbindən daha az ehtimal olunur). Məsələn, standart yağ paneli, nisbətən danışan, hazırkı qardaş neft panının ölməsi ən yaxşı açıqdır və daha ağır maşın yağı tazaları var.
Yamac
Bir insanın yarandığı yan təmkin, qəlib buraxılışı istiqamətində qəti qadağandır (tez-tez təfralıq döküm, qəlib sınaqdan keçirildikdə və yanlış bir şəkildə, məsələn, qazma, sərt xitayə və s.
Ruliklik
Tökmə hissələri və tökmə sistemi tələb olunduğu kimi diqqətlə cilalanmalı və ölmək, tökmə kalıpının sərbəst buraxılması istiqamətində cilalanmalıdır. Təzyiq otağından tökmə sisteminə girən və boşluğu dolduran metal mayenin bütün prosesi yalnız 0,01-0.2 saniyədir. Metal maye axınının müqavimətini azaltmaq və təzyiq itkisini mümkün qədər az etmək üçün hamısı yüksək dərəcədə səthdən axmalıdır. Eyni zamanda, istilik və eroziyanın daha pis şəraitlə tökülməsi sisteminin tökülməsi, sonu daha asan zədələnmiş kalıpdır. Emal edərkən, kif təmir üçün bir marj qoymağa, ölçüsünün yuxarı həddini düzəltməyə və qaynaqdan çəkinin.
Axıcılıq
Floidlik ərintinin maye kalıpı doldurmaq qabiliyyətinə aiddir. Mobility ölçüsü ərintinin mürəkkəb dökümləri tökə biləcəyini müəyyənləşdirir. Alüminium ərintisində eutektik ərintisi ən yaxşı hərəkətliliyi var. Bir çox amillər, axiranlığı, əsasən tərkibi, temperaturu və metal oksidlərin, metal birləşmələrin və alaşmış maye-bərk faza hissəciklərində digər çirkləndiricilərin olması və digər çirkləndiricilərə təsir göstərir. Ancaq əsas xarici amillər tökülən temperatur və tökmə təzyiq (ümumiyyətlə tökmə təzyiq başı kimi tanınan) yüksək və ya aşağıdır.
Əsl istehsalda ərinti ərimə prosesini gücləndirmək (təmizləmək və şlak çıxarmaq), eyni zamanda ölü tökmə prosesini (qum kalıpının keçiriciliyi, metal kalıpı və temperaturu) yaxşılaşdırmalıdır. Və ərinin axınlığını təmin etmək üçün tökmə temperaturunu yaxşılaşdırmaq üçün ölmək temperaturunun keyfiyyətinə təsir etməməyinizdə.
Düzəltmə seçimi dizaynında döküm maşını, ölü döküm maşınının performansına birbaşa təsir edəcək, istehsal xərcləri qalxacaq, həm də xərcləri bərpa etmək üçün, nəticədə müəssisələrin ağır itkisi ilə nəticələnə bilməyəcəyini söylədi. Buna görə yuxarıdakı amillər qərarda çəkilməlidir.
