গলিত ইস্পাতটি যথাযথ মাত্রা সহ উপাদান বা পণ্যদ্রব্য উত্পাদন করতে অ্যালুমিনিয়াম ing ালাই উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি ছাঁচে poured েলে দেওয়া হয়। অ্যালুমিনিয়াম ইনগটস বা স্ক্র্যাপগুলি প্রথমে তাপমাত্রায় একটি চুল্লীতে গলে যায় 6060০ পর্যায়ের সেলসিয়াস। এটি অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক। এর পরে, গলিত অ্যালুমিনিয়ামটি সাবধানে একটি ছাঁচে poured েলে দেওয়া হয়, যা চূড়ান্ত পণ্যের বিদ্যুতের উপর নির্ভর করে এবং পছন্দসই পোলিশের উপর নির্ভর করে বালি, ইস্পাত বা সিরামিক দ্বারা নির্মিত হতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং ছাঁচগুলি হ'ল ভালভাবে তৈরি করা সরঞ্জাম যা উদ্দেশ্যযুক্ত ফর্মের প্রতিটি উপদ্রব ক্যাপচার করে। গলিত অ্যালুমিনিয়ামের চরম তাপমাত্রা থেকে বাঁচতে তাদেরও চিকিত্সা করা হয়। Poured েলে দেওয়ার পরে, ধাতু শীতল হয় এবং ছাঁচের মধ্যে শক্ত হয়, অবশ্যই ফাঁকাটি তৈরি করে। কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম আইটেমটি ঠান্ডা হয়ে গেলে ছাঁচ থেকে বের করে নেওয়া হয়। এটি এর চেহারা বা কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য পেইন্টিং, গ্রাইন্ডিং বা স্যান্ডিংয়ের মতো বেশ কয়েকটি সমাপ্তি পদ্ধতি যেতে পারে।
অটোমোবাইল সেক্টর এমন একটি অঞ্চল যেখানে অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং অনুশীলনে ব্যবহৃত হয়। সিলিন্ডার হেডস এবং পিস্টনের মতো ইঞ্জিন উপাদানগুলি
লাইটওয়েট এখনও টেকসই অ্যালুমিনিয়াম উপকরণ থেকে তৈরি। এটি গাড়ির মোট ওজনকে হ্রাস করে, জ্বালানী দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং ইঞ্জিনের কার্যকারিতা বাড়ায় যেহেতু অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চতর উত্তাপের বিলম্ব রয়েছে।
বিভিন্ন ধরণের অ্যালুমিনিয়াম ing ালাই পদ্ধতিগুলি মোটামুটি বিভিন্ন বিভাগে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে।
ডাই কাস্টিং: এই প্রক্রিয়াটিতে ডাই নামক একটি ধাতব ছাঁচে উচ্চ চাপের মধ্যে গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে বাধ্য করা জড়িত। এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য অত্যন্ত দক্ষ, খুব নির্ভুল এবং মসৃণ আকারের অংশগুলি উত্পাদন করে। ডাই কাস্টিংটি কাস্টিংয়ের জন্য আদর্শ যা ঘন এবং একটি পাতলা পৃষ্ঠ রয়েছে।
বালি ing ালাই : মৃৎশিল্প তৈরির প্রাচীনতম পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, বালি ing ালাই মৃৎশিল্প তৈরি করতে বালির মিশ্রণ ব্যবহার করে। এটি বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং নকশা পরিবর্তনের সুবিধার্থে। যাইহোক, সমাপ্তি এবং আকারের নির্ভুলতা ডাই কাস্টিংয়ের মতো উচ্চ নয়।
নিয়মিত ছাঁচ ing ালাই: এই পদ্ধতিটি পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ছাঁচ ব্যবহার করে, সাধারণত ধাতব দিয়ে তৈরি, যা বালি ing ালাইয়ের চেয়ে আরও ভাল সমাপ্তি এবং আকৃতি দেয় তবে ডিজাইনের জটিলতার ক্ষেত্রে কম নমনীয়তা সরবরাহ করে এবং এটি মাঝারি থেকে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।
কয়েন ing ালাই: এই পদ্ধতিটি অবিশ্বাস্যভাবে বাঁকা এবং খুব সূক্ষ্ম বিভাগ তৈরি করার জন্য পরিচিত, একটি মোম প্যাটার্ন তৈরি করে, যা একটি ছাঁচ গঠনের জন্য শিখা retardant আবরণ দিয়ে আবৃত। মোম গলে যাওয়ার সাথে সাথে গলিত অ্যালুমিনিয়ামটি ছাঁচের মধ্যে poured েলে দেওয়া হয়।
উত্তর: অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করতে বেশ কয়েকটি সাধারণ বিভাগ ব্যবহার করা যেতে পারে, যার প্রত্যেকটির স্বতন্ত্র গুণ রয়েছে:
ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন চরম চাপের মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম গলিতকে একটি ধাতব ছাঁচকে বাধ্য করা হয়, এটি একটি ডাই হিসাবে পরিচিত। এটি অনেক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অত্যন্ত কার্যকর এবং খুব সুনির্দিষ্ট এবং মসৃণ নকশা সরবরাহ করে। প্রেসার ডাই কাস্টিং ঘন এবং পাতলা উভয় পৃষ্ঠের জন্যই আদর্শ।
বালি ing ালাই: মৃৎশিল্প তৈরির প্রাচীনতম পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, বালি ing ালাই মৃৎশিল্প তৈরি করতে বালির মিশ্রণ ব্যবহার করে। এটি বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং নকশা পরিবর্তনের সুবিধার্থে। যাইহোক, সমাপ্তি এবং নির্ভুলতা ডাই কাস্টিংয়ের মতো বেশি নয়।
নিয়মিত ছাঁচনির্মাণ: এই প্রক্রিয়াটি মাঝারি থেকে উচ্চ উত্পাদন সংখ্যার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত কারণ এটি পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ছাঁচগুলি নিয়োগ করে, প্রায়শই ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা বালি ing ালাইয়ের চেয়ে ভাল ফর্ম এবং গুণমান দেয় তবে বেধে কম নকশার স্বাধীনতা দেয়।
কয়েন ছাঁচনির্মাণ: এই প্রক্রিয়াটি তার বৃত্তাকার দ্বারা পৃথক করা হয়, অত্যন্ত ছোট টুকরা যা একটি মোম ছাঁচ তৈরি করে। মোম গলে যাওয়ার সাথে সাথে ছাঁচটি একটি ছাঁচযুক্ত রিফ্র্যাক্টরি লেপ দিয়ে covered াকা থাকে এবং এর পরে কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম in েলে দেওয়া হয়।
নিম্নচাপ এবং মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই: এই কৌশলগুলি নিম্নচাপ বা নিম্নচাপ ব্যবহার করে ছাঁচগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম কাস্ট করে। ভাল যান্ত্রিক গুণাবলী সহ উচ্চমানের আমানত উত্পন্ন করতে এটি মহাকাশ খাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়।
উত্তর: বেশ কয়েকটি কারণ অ্যালুমিনিয়াম ings ালাই কেবল উপযুক্ত নয় তবে প্রায়শই বড় আকারের উত্পাদনের জন্য পছন্দ করে:
স্কেলিবিলিটি: ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য অত্যন্ত দক্ষ পদ্ধতি ব্যবহার করে কয়েকশো থেকে কয়েক মিলিয়ন টুকরোতে নিয়মিত উচ্চমানের উপাদানগুলি উত্পাদিত হতে পারে।
ব্যয়: শেয়ার প্রতি ব্যয় ব্যাপক উত্পাদনে যথেষ্ট কম, এটি একটি আর্থিকভাবে সম্ভাব্য বিকল্প হিসাবে তৈরি করে।
অসংখ্য অ্যাপ্লিকেশন: ছাঁচযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির হালকা এবং শক্তিশালী বৈশিষ্ট্যগুলি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, নির্মাণ এবং অন্যান্য খাতগুলির পক্ষে সুবিধাজনক।
প্রযুক্তি সংহতকরণ: অটোমেশন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণে উন্নত প্রযুক্তিগুলি অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংয়ের সাথে আরও বড় আকারের উত্পাদনকে সহজতর করে।
উত্তর: অ্যালুমিনিয়াম ing ালাইয়ের অনেক সুবিধা থাকলেও তাদের সীমাবদ্ধতা রয়েছে:
বর্ধিত বেসিক সরঞ্জাম ব্যয়: ধাতববিদ্যার ব্যয়, বিশেষত ডাই কাস্টিংয়ে, উচ্চতর হতে পারে, এটি ছোট নির্মাতাদের জন্য কম ব্যয়বহুল করে তোলে
পোরোসিটি ইস্যু: গ্যাস বা সঙ্কুচিত পোরোসিটির উপস্থিতি কাস্টের অংশগুলির যান্ত্রিক শক্তি এবং অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
উপাদান সমাবেশ: নির্দিষ্ট কাস্টিং পদ্ধতির জন্য নির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ উপকরণগুলির প্রয়োজন হতে পারে যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং গলিত অ্যালুমিনিয়ামের প্রতিক্রিয়াশীলতা সহ্য করতে পারে
আকার সীমাবদ্ধতা: কিছু নিষ্পত্তি পদ্ধতি ছোট বা খুব ছোট অংশের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।
উত্তর: অ্যালুমিনিয়াম ing ালাইয়ের জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ বহুমুখী এবং এর মধ্যে বেশ কয়েকটি পদ্ধতি ব্যবহার করে:
ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন: ফাটল, পোরোসিটি এবং ভুল কন্ডিশনার সহ অঞ্চল অসম্পূর্ণতাগুলির সন্ধান করুন।
মাত্রিক আকার: নিশ্চিত করুন যে অবজেক্টগুলি ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার এবং সমন্বয় পরিমাপ মেশিন (সিএমএমএস) এর মতো ডিভাইস ব্যবহার করে সহনশীলতার চশমাগুলিতে মেনে চলে।
অ-ধ্বংসাত্মক টেস্টিং আউট (এনডিটি): উপাদানটিকে বিপন্ন না করে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে অতিস্বনক বা এক্স-রে সহ কৌশলগুলি প্রয়োগ করা হয়।
যান্ত্রিক পরীক্ষা: অংশটি তার অনুমিত ব্যবহারকে সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য টেনসিল শক্তি, দীর্ঘায়ন এবং কঠোরতার মতো উপাদানগুলির জন্য পরীক্ষা করা।
রাসায়নিক মূল্যায়ন: অ্যালুমিনিয়াম খাদ রচনাটি নিশ্চিত করা পছন্দসই উপাদানগুলির মান পূরণ করে।
অ্যালুমিনিয়াম হ'ল পৃথিবীর ভূত্বকের সর্বাধিক পর্যাপ্ত ধাতু, তবে এটি প্রকৃতিতে সহজেই প্রদর্শিত হয় না; এটি সাধারণত বিভিন্ন উপাদানগুলির সাথে যুক্ত হয়।
অ্যালুমিনিয়ামের পুনর্ব্যবহারের জন্য আকরিক থেকে নতুন অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদন করতে ব্যবহৃত প্রায় পাঁচ শতাংশ শক্তি প্রয়োজন।
অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং প্রাথমিকভাবে 1800 এর দশকে তৈরি করা হয়েছিল এবং তখন থেকেই এটি অনেক শিল্পে বিপ্লব ঘটিয়েছে।
অ্যালুমিনিয়ামের অতিরিক্ত তাপীয় পরিবাহিতা এটি রেডিয়েটার এবং তাপের ডুবির মতো উষ্ণতা অপচয় হ্রাসের প্রয়োজনীয় পণ্যগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
অ্যালুমিনিয়াম কাস্টগুলি নিয়মিতভাবে তাদের উচ্চ-ওজন-ওজন অনুপাতের কারণে মহাকাশ প্রোগ্রামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
নকল অ্যালুমিনিয়াম জারা প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা শক্তিশালী করতে অ্যানোডাইজিং সহ বিভিন্ন ধরণের প্রতিকার করতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংয়ে সহনশীলতার স্তরটি কাস্টিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে 0.2 মিলিমিটারের মতো অনন্য হতে পারে।
অ্যালুমিনিয়ামের অ-বিষাক্ত সম্পদগুলি খাবার এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পগুলিতে প্রোগ্রামগুলির জন্য এটি উপযুক্ত করে তোলে।
ওয়াশিংটন স্মৃতিস্তম্ভের শীর্ষ অংশের মতো কয়েকটি সুপরিচিত ল্যান্ডমার্কগুলি অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংয়ের ব্যবহার দিয়ে তৈরি করা হয়েছে।
গলিত অ্যালুমিনিয়ামের তরলতা এটিকে কঠিন জীবাণু নকশাগুলি পূরণ করতে দেয়, এটি শিল্পকর্ম এবং আলংকারিক বস্তুর জন্য আদর্শ করে তোলে।
সমসাময়িক একটি প্রয়োজনীয় কৌশল র্যাপিড ম্যানুফ্যাকচারিং , অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং প্রযুক্তি এবং সৃজনশীলতাকে একত্রিত করে বিভিন্ন বিভিন্ন খাতের প্রয়োজনীয় উপাদান তৈরি করে। অ্যালুমিনিয়াম ings ালাইয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে, স্বয়ংচালিত কর্মক্ষমতা উন্নত করা থেকে শুরু করে আর্কিটেকচারাল মাস্টারপিস তৈরি করা পর্যন্ত। পুনর্ব্যবহারের জন্য ধাক্কা দেওয়ার কারণে অবিচ্ছিন্ন বিকাশ, প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং উপকরণগুলির মাধ্যমে টেকসইতার প্রতিশ্রুতিবদ্ধতার কারণে অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংটি বহু বছর ধরে নির্মাণ শিল্পে একটি প্রধান অংশগ্রহণকারী হবে বলে আশা করা হচ্ছে।
অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং ছাড়াও, টিম এমএফজিও অফার করে দ্রুত প্রোটোটাইপিং পরিষেবা, সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা , এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবা । আপনার প্রয়োজন মেটাতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
টিম এমএফজি হ'ল একটি দ্রুত উত্পাদনকারী সংস্থা যা ওডিএম এবং ওএম -এ বিশেষী 2015 সালে শুরু হয়।