Tjepljeni čelik izli se u kalup kroz kurs procesa proizvodnje aluminija za proizvodnju komponenti ili robe s preciznim dimenzijama. Aluminijski ingoti ili bilježnice se prvo rastopljeni u peći na temperaturama boljih od 660 etapa Celzijusa. To je talište aluminija. Nakon toga, rastopljeni aluminij pažljivo se izliva u kalup, koji se može izgraditi od pijeska, čelika ili keramike, ovisno o završnom električnom energiju i preferiranom poliranju.
Aluminijum Kalupi za livenje die su dobro izrađeni alati koji privlače svaku nijansu predviđenog oblika. Da bi preživjeli ekstremne temperature rastopljenog aluminija, oni se takođe tretiraju. Nakon izlijevanja, metalni hladi i očvršćuje u kalupu, precizno formirajući šuplje. Aluminijski aluminijum izvađen iz kalupa nakon što se ohladi. Moglo bi proći kroz nekoliko završnih postupaka, poput slikanja, brušenja ili brušenja, poboljšati njegov izgled ili performanse.
Mala ilustracija prednosti aluminijumskog livenja
Automobilski sektor je jedno područje u kojem se u praksi koristi livenje aluminija. Elementi motora poput glave cilindra i klipovi su
Napravljen od laganih, ali trajnih aluminijskih materijala. To snižava ukupnu težinu vozila, povećava efikasnost goriva i poboljšava performanse motora jer aluminij ima vrhunsko kašnjenje topline.
Pitanja i odgovori o aluminijskom livenju:
P: Koje su vrste aluminijumskih odljeva?
Razne različite vrste aluminijskih metoda lijevanja mogu biti grubo klasificirane u različite kategorije.
Die Casting: Ovaj proces uključuje prisiljavanje rastopljenih aluminija pod visokim pritiskom u metalni kalup koji se zove umre. Vrlo je učinkovit za masovnu proizvodnju, stvarajući vrlo precizne i glatke dijelove. Die Casting idealan je za livenje debelog i ima tanku površinu.
Lijevanje pijeska : Jedna od najstarijih metoda izrade keramike, kasting pijeska koristi mješavinu pijeska kako bi napravila keramiku. Pogodan je za proizvodnju velikih razmjera i olakšava promjene dizajna. Međutim, tačnost završetka i oblika nisu toliko visoka kao matična livenja.
Redovno lijevanje kalupa: Ova metoda koristi ploči za višekratnu upotrebu, obično izrađene od metala, što daje bolji završetak i oblik od livenja pijeska, ali nudi manje fleksibilnosti u pogledu složenosti dizajna i najprikladnija za srednju proizvodnji visokog volumena.
Lijev novčića: Ova metoda je poznata po stvaranju nevjerojatno zakrivljenih i vrlo finih dijelova, stvarajući uzorak voska, koji se zatim oblikova sa oblogom od plamena da bi se formirao kalup. Kako se vosak topi, rastopljeni aluminij se izlije u kalup.
P: Aluminijski okviri: Šta su oni?
O: Nekoliko općih kategorija može se koristiti za kategorizaciju aluminijskih odljevaka, a svaka ima različite kvalitete:
Aluminijski rastopljeno je prisiljeno u metalni kalup, poznat kao umrijeti, pod ekstremnim pritiskom tokom procesa matiranja. Vrlo je učinkovit za mnoge primjene i pruža vrlo precizan i gladak dizajn. Lijevanje pritiska je idealno za debele i tanke površine.
Lijevanje pijeska: Jedna od najstarijih metoda kretene izrade, kasting pijeska koristi mješavinu pijeska da bi napravio keramiku. Pogodan je za proizvodnju velikih razmjera i olakšava promjene dizajna. Međutim, završna obrada i tačnost nisu toliko visoki kao matični kasting.
Redovno oblikovanje: Ovaj proces je najprikladniji za srednje do visokih proizvodnih brojeva, jer zapošljava kalupe za višekratnu upotrebu, često izrađene od čelika, koji daju bolji oblik i kvalitet od lijevanja pijeska, ali manje dizajna u debljini.
Kalup za novčiće: Ovaj proces se odlikuje njegovim okruglim, izuzetno malim fragmentima koji stvaraju voštani kalup. Kako se vosak topi, kalup je prekriven oblikovanim vatrostalnim premazom, a aluminij se zatim izlije u njega.
Nizak pritisak i gravitacijski listing: Ove tehnike odlivaju aluminij u kalupima koristeći niski pritisak ili niski pritisak. Široko se koristi u zrakoplovnom sektoru za generiranje visokokvalitetnih depozita s dobrim mehaničkim kvalitetama.
P: Da li je moguće koristiti aluminijske odljeve za masovnu proizvodnju?
O: Nekoliko faktora čine aluminijske odljeve ne samo prikladne, ali često preferiraju za veliku proizvodnju:
Skalabilnost: visokokvalitetne komponente se mogu redovno proizvoditi u stotinama do milijuna komada pomoću matičnog livenja i drugih visoko efikasnih metoda.
Trošak: Trošak po dionici su znatno niži u masovnoj proizvodnji, što ga čini financijski izvedivom opcijom.
Mnogobrojne aplikacije: Lagane i robusne karakteristike oblikovanih aluminijskih komponenti povoljne su za automobilski, zrakoplovstvo, izgradnju i druge sektore.
Integracija tehnologije: Napredne tehnologije u automatizaciji i kontroli kvaliteta dalje olakšavaju proizvodnju velikih razmjera s aluminijskim livenjem.
P: Postoji li granica od aluminijskog livenja?
O: Iako aluminijumske odljeve imaju mnogo prednosti, oni imaju ograničenja:
Povećana osnovna troškova opreme: trošak metalurgije, posebno u matičnom listinju, mogu biti visoki, čineći je manje isplativim za male proizvođače
Pitanja poroznosti: Prisutnost poroznosti plina ili skupljanja može utjecati na mehaničku čvrstoću i integritet lijevanih dijelova.
Skupština materijala: Određene metode lijevanja mogu zahtijevati određene materijale za oblikovanje koji mogu izdržati visoke temperature i reaktivnost rastopljenog aluminija
Ograničenja veličine: Neke metode odlaganja ne mogu biti prikladne za male ili vrlo male dijelove.
P: Kako se provjerava kvaliteta livenog aluminija?
O: Kontrola kvaliteta za livenje aluminija je višestruko i koristi nekoliko metoda, uključujući:
Vizualna inspekcija: Potražite nesavršenosti površina zajedno sa pukotinama, poroznošću i pogrešnom kondicioniranjem.
Dimenzionalna veličina: Obaveznajte da se predmeti pridržavaju tolerancije na specifikacije pomoću uređaja poput čeljusti, mikrometara i koordinata mjernih strojeva (CMMS).
Nerazorno ispitivanje (NDT): Bez ugrožavanja komponente, tehnike zajedno sa ultrazvučnim ili rendgenskim zrakom primjenjuju se za pronalaženje unutarnjih nedostataka.
Mehanički testovi: Ispitivanje elemenata poput zatezne čvrstoće, izduženja i tvrdoće kako bi se osiguralo da dio može izdržati svoju pretpostavljenu upotrebu.
Hemijska evaluacija: Osiguravanje kompozicije od legure aluminija ispunjava željene materijalne standarde.
Zanimljive činjenice:
Aluminij je maksimalni obilni metal u zemljinoj kore, ali ne čini se lako u prirodi; Obično je povezana sa različitim elementima.
Recikliranje aluminija zahtijeva otprilike pet posto snage koje se koristi za proizvodnju novog aluminija od rude.
Aluminijumska livenje u početku je stvorena 1800-ih, a od tada je revolucionirala mnoge industrije.
Prekomjerna toplotna provodljivost aluminija čini ga idealnim za proizvode koji zahtijevaju disipaciju topline, poput radijatora i hladnjaka.
Aluminijske live se redovno koriste u zrakoplovnim programima zbog njihove visoke omjere snage i težine.
Kovani aluminijum može se podvrgnuti raznovrsnim pravnim lijekovima, uključujući anodiziranje, učvršćivanje otpornosti na koroziju i površinsku tvrdoću.
Razina tolerancije u livenju aluminija može biti jedinstvena kao 0,2 milimetra, ovisno o pristupu livenja.
Aluminijska ne otrovna imovina čine je prikladnim za programe u obrocima i farmaceutskim industrijama.
Nekoliko poznatih znamenitosti, poput vršnog dijela spomenika Washington, izrađene su upotrebom aluminijumskog livenja.
Fluidnost rastopljenog aluminija omogućava mu da ispuni teški dizajn plijesni, što ga čini idealnim za umjetničke i ukrasne predmete.
Zaključak:
Suštinska tehnika u savremenom Brza proizvodnja , aluminijumska kasting kombinira tehnologiju i kreativnost za proizvodnju komponenti potrebnih mnogim različitim sektorima. Aluminijske odljeve imaju mnogo prednosti, od poboljšanja automobilskih performansi za stvaranje arhitektonskih remek-djela. Očekuje se da će aluminijumska livenje biti glavni sudionik u građevinskoj industriji već dugi niz godina kako bi dolazio zbog kontinuiranog razvoja, tehnološkog napretka i posvećenosti održivosti kroz materijale zbog push za recikliranje.
Osim od aluminijskog livenja, tim MFG takođe nudi Usluge brzog prototipiranja, CNC-a iUsluge obrade Usluge ubrizgavanja za ispunjavanje vaših potreba. Kontaktirajte nas danas!
