Smält stål hälls i en form genom loppet av aluminiumgjutningsprocessen för att producera komponenter eller varor med exakta dimensioner. Aluminiumgöt eller rester smälts först i en ugn vid temperaturer bättre än 660 steg Celsius. Det är smältpunkten för aluminium. Därefter hälls det smälta aluminiumet försiktigt i en form, som kan konstrueras av sand, stål eller keramik, beroende på slutproduktens elektricitet och föredragna polska.
Aluminium Die gjutningsformar är välgjorda verktyg som fångar varje nyans av den avsedda formen. För att överleva de extrema temperaturerna i det smälta aluminiumet behandlas de också. Efter att ha hällts svalnar metallen och härdar i formen och bildar exakt ihåligheten. Gjutet aluminiumobjekt tas ut ur formen när den har svalnat. Det kan gå igenom flera efterbehandlingsprocedurer, såsom målning, slipning eller slipning, för att förbättra dess utseende eller prestanda.
En liten illustration av aluminiumgjutningens fördelar
Bilsektorn är ett område där aluminiumgjutning används i praktiken. Motorelement som cylinderhuvuden och kolvar är
tillverkade av lätta men ändå hållbara aluminiummaterial. Detta sänker fordonets totala vikt, ökar bränsleeffektiviteten och förbättrar motorprestanda eftersom aluminium har en överlägsen värmefördröjning.
Frågor och svar om aluminiumgjutning:
F: Vilka typer av aluminiumgjutningar finns det?
En mängd olika typer av aluminiumgjutningsmetoder kan grovt klassificeras i olika kategorier.
Die -gjutning: Denna process innebär att tvinga smält aluminium under högt tryck till en metallform som kallas en matris. Det är mycket effektivt för massproduktion och producerar mycket exakta och släta delar. Die -gjutning är idealisk för gjutning som är tjock och har en tunn yta.
Sandgjutning : En av de äldsta metoderna för keramikframställning, sandgjutning använder en blandning av sand för att göra keramik. Det är lämpligt för storskalig produktion och underlättar designförändringar. Emellertid är ytan och formnoggrannheten inte så hög som gjutning.
Regelbunden mögelgjutning: Denna metod använder återanvändbara formar, vanligtvis gjorda av metall, vilket ger en bättre finish och form än sandgjutning men erbjuder mindre flexibilitet när det gäller designkomplexitet och är bäst lämpad för medel till hög volymproduktion.
Myntgjutning: Denna metod är känd för att skapa otroligt böjda och mycket fina sektioner, skapa ett vaxmönster, som sedan är belagd med en flamskyddsmedel för att bilda en form. När vaxet smälter hälls det smälta aluminiumet i formen.
F: Aluminiumramar: Vad är de?
S: Flera allmänna kategorier kan användas för att kategorisera aluminiumgjutningar, var och en har distinkta egenskaper:
Aluminium smält tvingas in i en metallform, känd som en matris, under extremt tryck under gjutningsprocessen. Det är mycket effektivt för många applikationer och ger mycket exakta och smidiga mönster. Tryckgjutning är idealisk för både tjocka och tunna ytor.
Sandgjutning: En av de äldsta metoderna för keramikframställning, sandgjutning använder en blandning av sand för att göra keramik. Det är lämpligt för storskalig produktion och underlättar designförändringar. Emellertid är efterbehandlingen och noggrannheten inte så hög som gjutning.
Regelbunden formning: Denna process är bäst lämpad för medelstora till höga produktionsnummer eftersom den använder återanvändbara formar, ofta gjorda av stål, som ger bättre form och kvalitet än sandgjutning men mindre designfrihet i tjocklek.
Myntformning: Denna process kännetecknas av dess runda, extremt små fragment som skapar en vaxform. När vaxet smälter är formen täckt med en gjuten eldfast beläggning, och gjutet aluminium hälls sedan i den.
Lågtryck och tyngdkraftsgjutning: Dessa tekniker kastar aluminium i formar med antingen lågt tryck eller lågt tryck. Det används allmänt i flyg- och rymdsektorn för att generera avlagringar av hög kvalitet med goda mekaniska egenskaper.
F: Är det möjligt att använda aluminiumgjutningar för massproduktion?
S: Flera faktorer gör att aluminiumgjutningar inte bara är lämpliga utan ofta föredragna för storskalig produktion:
Skalbarhet: Högkvalitativa komponenter kan produceras regelbundet i hundratals till miljoner bitar med hjälp av gjutning och andra mycket effektiva metoder.
Kostnad: Kostnaden per aktie är väsentligt lägre i massproduktionen, vilket gör det till ett ekonomiskt genomförbart alternativ.
Många tillämpningar: De lätta och robusta egenskaperna hos gjutna aluminiumkomponenter är fördelaktiga för fordons-, flyg-, konstruktions- och andra sektorer.
Teknikintegration: Avancerad teknik inom automatisering och kvalitetskontroll underlättar ytterligare storskalig produktion med aluminiumgjutning.
F: Finns det en gräns för aluminiumgjutning?
S: Medan aluminiumgjutningar har många fördelar, har de begränsningar:
Ökade kostnader för utrustning: Kostnaden för metallurgi, särskilt i gjutning, kan vara hög, vilket gör det mindre kostnadseffektivt för små tillverkare
Porositetsproblem: Närvaron av gas eller krympningsporositet kan påverka den mekaniska styrkan och integriteten hos gjutna delar.
Materialmontering: Vissa gjutningsmetoder kan kräva specifika formmaterial som tål höga temperaturer och reaktiviteten hos smält aluminium
Storleksbegränsningar: Vissa bortskaffningsmetoder kanske inte är lämpliga för små eller mycket små delar.
F: Hur kontrolleras kvaliteten på en gjuten aluminiumdel?
S: Kvalitetskontroll för aluminiumgjutning är mångfacetterad och använder flera metoder, inklusive:
Visuell inspektion: Leta efter brister i området tillsammans med sprickor, porositet och felaktig konditionering.
Dimensionell storlek: Se till att objekt följer toleransspecifikationer genom att använda enheter som bromsok, mikrometrar och koordinera mätmaskiner (CMM).
Icke-förstörande testning (NDT): Utan att äventyra komponenten appliceras tekniker tillsammans med ultraljud eller röntgen för att hitta interna brister.
Mekaniska tester: Testning för element som draghållfasthet, förlängning och hårdhet för att säkerställa att delen tål dess antagna användning.
Kemisk utvärdering: Att säkerställa aluminiumlegeringskompositionen uppfyller de önskade materiella standarderna.
Intressanta fakta:
Aluminium är den maximala stora metallen i jordskorpan, men den verkar inte lätt i naturen; Det är vanligtvis kopplat till olika element.
Återvinning av aluminium kräver cirka fem procent av styrkan som används för att producera nya aluminium från malm.
Aluminiumgjutning skapades initialt på 1800 -talet, och sedan dess har den revolutionerat många branscher.
Den överdrivna värmeledningsförmågan hos aluminium gör den idealisk för produkter som kräver värmeavledning, som radiatorer och kylflänsar.
Aluminiumskjutningar används regelbundet i flyg- och rymdprogram på grund av deras höga styrka-till-vikt-förhållande.
Forged aluminium kan genomgå olika åtgärder, inklusive anodisering, för att förstärka korrosionsbeständighet och ythårdhet.
Toleransnivån i aluminiumgjutning kan vara lika unik som 0,2 millimeter, beroende på gjutningsmetoden.
Aluminiums icke-valiga tillgångar gör det lämpligt för program inom måltiderna och läkemedelsindustrin.
Några välkända landmärken, som toppdelen av Washington-monumentet, är gjorda med användning av aluminiumgjutning.
Fluiditeten hos smält aluminium gör det möjligt att fylla svåra mögelkonstruktioner, vilket gör den idealisk för konstverk och dekorativa föremål.
Slutsats:
En väsentlig teknik i samtida Snabbtillverkning kombinerar aluminiumgjutning teknik och kreativitet för att producera komponenter som behövs av många olika sektorer. Aluminiumgjutningar har många fördelar, från att förbättra bilprestanda till att skapa arkitektoniska mästerverk. Aluminiumgjutning förväntas vara en viktig deltagare i byggbranschen under många år framöver på grund av kontinuerlig utveckling, tekniska framsteg och ett åtagande om hållbarhet genom material på grund av drivkraften för återvinning.
Förutom från aluminiumgjutning erbjuder Team MFG också snabba prototypningstjänster, CNC -bearbetningstjänster och formsprutningstjänster för att tillgodose dina behov. Kontakta oss idag!
