गलितं इस्पातं एल्युमिनियम-कास्टिंग्-प्रक्रियायाः क्रमेण ढालेन पातयति येन सटीक-आयामैः सह घटकानां उत्पादनार्थं वा मालवस्तु वा उत्पाद्यते एल्युमिनियम-अङ्गाः अथवा स्क्रैप्-पत्राणि प्रथमं 660-चरणयोः सेल्सियस-तः उत्तम-तापमाने एकस्मिन् भट्ट्यां द्रवितानि भवन्ति । सः एव एल्युमिनियमस्य द्रवणबिन्दुः अस्ति। तदनन्तरं, द्रवितः एल्युमिनियमः सावधानीपूर्वकं एकस्मिन् साचे पातितः भवति, यस्य निर्माणं वालुका, इस्पातं, सिरेमिकं वा निर्मितं भवति, अन्तिम-उत्पादस्य विद्युत्-प्रथम-पोलिश-अधः च भवति
एल्युमिनियम 1 . मरणं कास्टिंग्- सांचाः सुनिर्मिताः साधनानि सन्ति ये अभिप्रेतरूपस्य प्रत्येकं सूक्ष्मतां गृह्णन्ति । द्रवित-एल्युमिनियमस्य चरम-तापमानं जीवितुं तेषां चिकित्सा अपि क्रियते । पातितस्य अनन्तरं धातुः ढाले शीतलं करोति, कठोरः च भवति, सटीकं खोटं निर्माति । कास्ट एल्युमिनियम द्रव्यं एकवारं शीतलं कृत्वा सांचात् बहिः गृह्यते। तस्य रूपं वा प्रदर्शनं वा वर्धयितुं चित्रकला, पिष्टीकरणम्, वालुकीकरणं वा इत्यादीनां अनेकानां परिष्करणप्रक्रियाणां माध्यमेन गन्तुं शक्नोति स्म ।
वाहनक्षेत्रं एकः क्षेत्रः अस्ति यत्र व्यवहारे एल्युमिनियमकास्टिंग् इत्यस्य उपयोगः भवति । सिलिण्डर सिर तथा पिस्टन जैसे इञ्जिन तत्वों
लघुभारतः निर्मितं तथापि टिकाऊ एल्युमिनियम सामग्रीतः निर्मितम्। एतेन वाहनस्य कुलभारः न्यूनीकरोति, ईंधनदक्षतां वर्धते, तथा च इञ्जिनस्य प्रदर्शनं वर्धयति यतः एल्युमिनियमस्य उत्तमः तापविलम्बः भवति ।
एल्युमिनियम-कास्टिंग्-विधिनां विविध-प्रकारस्य विविध-प्रकाराः विविध-वर्गेषु मोटेन वर्गीकृताः भवितुम् अर्हन्ति ।
मरणं करणं : अस्मिन् प्रक्रियायां उच्चदाबेन द्रवितं एल्युमिनियमं धातुसांचायां मरणं भवति इति बाध्यते । सामूहिक-उत्पादनस्य कृते अतीव कुशलं भवति, अत्यन्तं सटीकं चिकनी-आकारस्य भागाः च उत्पद्यन्ते । मरणस्य ढालनं स्थूलं कास्टिंग् कृते आदर्शं भवति, तस्य कृशपृष्ठं च भवति ।
रेतकास्टिंग् : कुम्भकारस्य एकः प्राचीनतमः विधिः, रेतकाण्डः कुम्भकारं कर्तुं वालुकायाः मिश्रणस्य उपयोगं करोति । इदं बृहत्-उत्पादनार्थं उपयुक्तं भवति तथा च डिजाइन-परिवर्तनानां सुविधां करोति । तथापि, समाप्तिः आकारस्य च सटीकता तावत् उच्चा न भवति यथा मरणकास्टिंग्।
नियमितसांचनकास्टिंग्: एषा पद्धतिः पुनः उपयोगयोग्यसांचानां उपयोगं करोति, प्रायः धातुः निर्मितं, यत् रेतकास्टिंग् इत्यस्मात् उत्तमं परिष्करणं आकारयति च परन्तु डिजाइनजटिलतायाः दृष्ट्या न्यूनं लचीलतां प्रदाति तथा च मध्यमतः उच्च-मात्रायां उत्पादनार्थं सर्वोत्तमरूपेण उपयुक्तम् अस्ति
मुद्राकास्टिंग्: एषा विधिः अविश्वसनीयरूपेण वक्रतायाः अत्यन्तं सूक्ष्मस्य च विभागस्य निर्माणार्थं प्रसिद्धा अस्ति, मोम-प्रतिमानं निर्माति, यत् ततः ज्वाला-रूमक-लेपनेन लेपितं भवति येन सांचः भवति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . यथा यथा मोमः द्रवति तथा तथा द्रवितः एल्युमिनियमः साचे पातितः भवति ।
अ: एल्युमिनियम-कास्टिंग्-वर्गीकरणार्थं अनेकाः सामान्य-वर्गाः उपयुज्यन्ते, प्रत्येकं विशिष्ट-गुणाः सन्ति:
एल्युमिनियम-पिण्डः धातु-सांचारूपेण बाध्यः भवति, यत् मृत-कास्टिंग्-प्रक्रियायाः समये अत्यन्तं दबावेन मृतः इति प्रसिद्धः भवति । अनेकानाम् अनुप्रयोगानाम् अत्यन्तं प्रभावी अस्ति तथा च अतीव सटीकं सुचारुरूपेण च डिजाइनं प्रदाति । दाब-मृत्यु-निक्षेपणं स्थूल-कृश-पृष्ठयोः कृते आदर्शम् अस्ति ।
वालुका कास्टिंग् : कुम्भकारस्य एकः प्राचीनतमः विधिः, रेतकाण्डः कुम्भकारं कर्तुं वालुकायाः मिश्रणस्य उपयोगं कुर्वन् अस्ति । इदं बृहत्-उत्पादनार्थं उपयुक्तं भवति तथा च डिजाइन-परिवर्तनानां सुविधां करोति । तथापि, परिष्करणं सटीकता च तावत् उच्चं न भवति यथा मरणकास्टिंग्।
नियमितरूपेण ढालनम्: एषा प्रक्रिया मध्यमतः उच्च-उत्पादन-सङ्ख्यानां कृते सर्वोत्तमरूपेण उपयुक्ता अस्ति यतोहि एषा पुनः उपयोगयोग्य-सांचानां नियोजनं करोति, प्रायः इस्पातेन निर्मितं भवति, यत् रेत-कास्टिंग्-करणात् उत्तमं रूपं गुणवत्तां च ददाति परन्तु मोटाईयां न्यून-डिजाइन-स्वतन्त्रतायाः अपेक्षया उत्तमं रूपं गुणवत्तां च ददाति |.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
मुद्रा ढालनम् : एषा प्रक्रिया तस्य गोलेन, अत्यन्तं लघुखण्डैः विशिष्टा भवति ये मोमस्य ढालं निर्मान्ति । यथा यथा मोमः द्रवति तथा तथा ढालः ढालित-अवरोधक-लेपनेन आच्छादितः भवति, तस्मिन् च एल्युमिनियमः ततः तस्मिन् पातितः भवति ।
कम दबाव एवं गुरुत्वाकर्षण कांटा उत्तमयान्त्रिकगुणैः सह उच्चगुणवत्तायुक्तानि निक्षेपाणि उत्पन्नं कर्तुं एरोस्पेस् क्षेत्रे अस्य व्यापकरूपेण उपयोगः भवति ।
अ: अनेकाः कारकाः एल्युमिनियम-कास्टिंग् केवलं उचितं न अपितु बृहत्-परिमाणस्य उत्पादनार्थं बहुधा प्राधान्यं ददति:
स्केलबिलिटी: उच्चगुणवत्तायुक्तानि घटकानि नियमितरूपेण शतशः कोटिषु खण्डेषु उत्पादिताः भवितुम् अर्हन्ति, यत् Die Casting इत्यादीनां अत्यन्तं कुशलानाम् विधिनाम् उपयोगेन कोटिकोटिषु खण्डेषु उत्पादयितुं शक्यते।
लागतः: प्रतिशेयरस्य मूल्यं सामूहिक-उत्पादने पर्याप्तरूपेण न्यूनं भवति, येन आर्थिकदृष्ट्या सम्भवः विकल्पः भवति ।
अनेकाः अनुप्रयोगाः : ढालित-एल्युमिनियम-घटकानाम् हल्कानि, दृढ-लक्षणं च वाहन-, एरोस्पेस्, निर्माणं, अन्य-क्षेत्राणि च लाभप्रदं भवति
प्रौद्योगिकी एकीकरणम् : स्वचालन-गुणवत्ता-नियन्त्रणे उन्नत-प्रौद्योगिकीः एल्युमिनियम-कास्टिंग्-सहितं बृहत्-परिमाणस्य उत्पादनं अधिकं सुलभं कुर्वन्ति ।
अ: यद्यपि एल्युमिनियम-कास्टिंग्-करणस्य बहवः लाभाः सन्ति, तथापि तेषां सीमाः सन्ति ।
मूलभूतसाधनव्ययः वर्धितः : धातुशास्त्रस्य व्ययः, विशेषतः मरणकास्टिंग्-मध्ये, उच्चः भवितुम् अर्हति, येन लघुनिर्मातृणां कृते न्यूनतया व्यय-प्रभावी भवति
छिद्रता मुद्दों: गैस या संकुचन पोरोसिटी की उपस्थिति का उपस्थिति ढांक भागों के यांत्रिक शक्ति एवं अखण्डता को प्रभावित कर सकती है।
सामग्री सभा: कतिपय ढालन विधि विशिष्ट ढालन सामग्री की आवश्यकता हो सकती हैं जो उच्च तापमान और पिघलन के एल्यूमीनियम के प्रतिक्रियाशीलता सहन कर सकते हैं।
आकारस्य सीमाः : लघु-अति-लघु-भागानाम् कृते केचन निष्कासन-विधयः उपयुक्ताः न भवेयुः ।
अ: एल्युमिनियम-कास्टिंग्-कृते गुणवत्ता-नियन्त्रणं बहुपक्षीयं भवति तथा च अनेक-विधिः उपयुज्यते, यत्र:
दृश्यनिरीक्षणम् : दराराः, छिद्रता, गलत-कण्डिशनिङ्गं च सह क्षेत्रीय-अपूर्णतां पश्यन्तु ।
आयामी आकारः: निश्चितं कुरुत यत् वस्तुनि कैलिपर, माइक्रोमीटर्, मापनयन्त्राणि (CMMs) इत्यादीनां उपकरणानां उपयोगेन सहिष्णुतायाः specs इत्यस्य पालनम् कुर्वन्ति ।
गैर-विनाशकारी परीक्षण आउट (NDT): घटक को संकट के बिना, आंतरिक दोषों का स्थान पर डालने के लिए अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे के साथ तकनीक लगाया जाता है।
यांत्रिक परीक्षणम् : भागस्य तन्यबलं, विस्तारः, कठोरता च इत्यादीनां तत्त्वानां परीक्षणं सुनिश्चितं कर्तुं शक्नोति यत् भागः स्वस्य कथितस्य उपयोगं सहितुं शक्नोति।
रासायनिक मूल्यांकन: एल्यूमीनियम मिश्र धातु रचना को सुनिश्चित करना सुनिश्चित करना चािािी पदार्थ मानकों को पूरा करता है।
एल्युमिनियमः पृथिव्याः क्रस्टे अधिकतमं प्रचुरं धातुः अस्ति, परन्तु प्रकृतौ सहजतया न दृश्यते; प्रायः भिन्न-भिन्न-तत्त्वैः सह सम्बद्धं भवति ।
एल्युमिनियमस्य पुनःप्रयोगाय अयस्कात् नूतनानां एल्युमिनियमस्य उत्पादनार्थं प्रयुक्तस्य बलस्य प्रायः पञ्चप्रतिशतम् आवश्यकम् अस्ति ।
एल्युमिनियम-कास्टिंग् प्रारम्भे १८०० तमे दशके निर्मितम् आसीत्, तदा आरभ्य, तया अनेकेषां उद्योगानां क्रान्तिः कृता अस्ति ।
एल्युमिनियमस्य अत्यधिकं तापवाहकता तस्य आदर्शं करोति उत्पादानाम् कृते आदर्शं भवति यत् उष्णता-विसर्जनस्य आवश्यकता भवति, यथा रेडिएटर्, ताप-सिन्क् च
एरोस्पेस् कार्यक्रमेषु एल्युमिनियम-कास्टस्य नियमितरूपेण उपयोगः भवति यतोहि तेषां उच्च-बल-भार-अनुपातः भवति ।
फोर्गेड् एल्युमिनियमः जंगप्रतिरोधं सतहकठोरतां च गृणुकरणार्थं विविधानि उपायानि कर्तुं शक्नोति ।
एल्युमिनियम-कास्टिंग्-मध्ये सहिष्णुता-स्तरः ०.२ मिलीमीटर् इव अद्वितीयः भवितुम् अर्हति, कास्टिंग्-पद्धतेः आधारेण ।
एल्युमिनियमस्य गैर-विषाक्त-सम्पत्तयः भोजन-औषध-उद्योगेषु कार्यक्रमानां कृते उपयुक्तं कुर्वन्ति ।
वाशिङ्गटनस्मारकस्य शिखरभागवत् कतिपयानि प्रसिद्धानि स्थलचिह्नानि एल्युमिनियम-कास्टिंग्-प्रयोगेन निर्मिताः सन्ति ।
द्रवीभूतस्य एल्युमिनियमस्य द्रवता कठिन-मक्षिका-डिजाइन-पूरणं कर्तुं शक्नोति, येन कला-कार्यस्य, अलङ्कार-वस्तूनाम् च कृते आदर्शं भवति ।
समकालीन में एक अत्यावश्यक तकनीक Rapid Manufacturing , एल्युमिनियम कास्टिंग् प्रौद्योगिकीम् सृजनशीलतां च संयोजयति यत् अनेकैः भिन्नक्षेत्रैः आवश्यकं घटकं उत्पादयितुं प्रौद्योगिकी तथा सृजनशीलता च संयोजयति। एल्युमिनियम-कास्टिंग्-करणस्य अनेके लाभाः सन्ति, वाहन-प्रदर्शनस्य उन्नयनात् आरभ्य वास्तुकला-प्रकृतयः निर्मातुं यावत् । एल्युमिनियम-कास्टिंग् निर्माण-उद्योगे एकः प्रमुखः सहभागी भविष्यति, यत् पुनःप्रयोगस्य धक्कायाः कारणात् सामग्री-माध्यमेन निरन्तरं विकासस्य, प्रौद्योगिकी-प्रगतिः, स्थायित्वस्य प्रति प्रतिबद्धतायाः च कारणेन भविष्यति |.
एल्युमिनियम-कास्टिंग्-तः अतिरिक्तं, Team MFG अपि प्रदाति द्रुतगतिप्रोटोटाइपिंग सेवाएँ 1 ., CNC मशीनिंग सेवाएँ , तथा 1 . इन्जेक्शन-ढालन-सेवाः । भवतः आवश्यकतानां पूर्तये अद्यैव अस्मान् सम्पर्कयन्तु !
टीम एमएफजी एकः द्रुतगतिनिर्माणकम्पनी अस्ति, या ओडीएम-मध्ये विशेषज्ञतां प्राप्नोति तथा च ओईएम २०१५ तमे वर्षे आरभ्यते ।