রিমিংয়ের আর্ট: যথার্থ যন্ত্রে নতুনদের জন্য একটি বিস্তৃত গাইড

রিমিং এমন একটি মেশিন যা কোনও প্রকল্পে পূর্বে ড্রিল করা গর্তগুলি প্রসারিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল। রিমিংয়ের মূল লক্ষ্য হ'ল সঠিক আকার, অভিন্ন আকার এবং মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের জন্য ছিদ্র খোলার প্রসারিত করা।

রিমিং যন্ত্রপাতি কি হয়?

রিমিং প্রক্রিয়াটির জন্য একটি রিমার নামক একটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন। রিমারগুলি ধাতব কাজ শিল্পে ব্যবহৃত রোটারি কাটিয়া সরঞ্জামগুলি এবং যথার্থতার বিভিন্ন ডিগ্রীতে আসে। সিএনসি টার্নিং অংশগুলি ব্যতিক্রমী উচ্চ নির্ভুলতা এবং মসৃণতা অর্জনের জন্য একটি যথার্থ রিমার ব্যবহার করে। বিপরীতে, অনিয়মিত রিমিং সরঞ্জামগুলি প্রায়শই বুড় এবং সোজা ছড়িয়ে পড়া ক্রিয়াকলাপ থেকে বুড়টি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। লেদে রিমিং সিস্টেমে, লেজটি রিমারকে সমর্থন করে।

রিমিং মেশিনে বিভিন্ন ধরণের রিমারগুলি কী কী?

সামঞ্জস্যযোগ্য হ্যান্ড রিমার:

সামঞ্জস্যযোগ্য হ্যান্ড রিমার একটি অনন্য চেহারার জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য ব্লেড সহ একটি বহুমুখী সরঞ্জাম। সাধারণত ম্যানুয়াল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভুলতা রিমিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

সোজা রিমার:

একটি সোজা ড্রাম একটি সোজা ড্রাম সহ একটি বিজ্ঞপ্তি উপকরণ। এটি কোনও টেপার ছাড়াই নির্দিষ্ট আকারে গর্তগুলি প্রসারিত করতে এবং শেষ করতে ব্যবহৃত হয়।

হ্যান্ড রিমার:

হ্যান্ড পেষকদন্ত হ'ল একটি হাতের সরঞ্জাম যা ম্যানুয়ালি ব্যবহার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সাধারণত ছোট রিমিং কাজের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে নির্ভুলতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।

মেশিন রিমার:

মেশিন রিমারটি বিশেষত মেশিন সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বিদ্যুৎ সরঞ্জাম বা যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে বৃহত রিমিং কাজের জন্য আদর্শ।

রোজ রিমার:

রোজ রিমার একটি টেপারড প্রান্ত সহ একটি বিশেষ সরঞ্জাম যা গোলাপের পাপড়িটির সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ। এটি সাধারণত শঙ্কু গর্ত বা চামফার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

শেল রিমার:

শেল রিমারগুলি পাতলা প্রাচীরযুক্ত উপকরণ যেমন শীট ধাতু হিসাবে গর্তগুলি ড্রিল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটিতে সাধারণত প্রবাল-জাতীয় কাঠামো থাকে।

ফ্ল্যাট রিমার:

ফ্ল্যাট রিমারের একটি রিড রয়েছে যা ধীরে ধীরে এক প্রান্তের দিকে ব্যাসের বৃদ্ধি পায়। এটি সাধারণত শঙ্কু গর্তগুলি ড্রিলিং বা ঘুষি দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ইন্টিগ্রেটেড রিমার:

একটি ইন্টিগ্রেটেড রিমার একটি বহুমুখী সরঞ্জাম যা রিমারের অংশগুলি যেমন সোজা এবং সরু অংশগুলির সংমিশ্রণ করে। রিমিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

রিমিং প্রক্রিয়া জটিলতা এবং মূল কারণ

পুনরায় নামকরণ করার সময় সমস্যার মুখোমুখি হওয়া অস্বাভাবিক কিছু নয়, আপনি পুনরায় প্রকাশ করছেন কিনা সিএনসি মেশিনিং ল্যাথস, মিলিং মেশিন বা অন্যান্য মেশিন। এই চ্যালেঞ্জগুলি সফলভাবে মোকাবেলা করার জন্য সঠিক সরঞ্জাম এবং সিস্টেমগুলি নির্বাচন করা অপরিহার্য।

বৃহত্তম ব্যাস:

কারণ: গঠিত রিমারের বাইরের ব্যাস খুব বড়; Reamerdare বার্স; খুব বেশি একটি কাটিয়া গতি; অনুপযুক্ত খাওয়ানো বা বাকী পরিমাণ; জল কাটারগুলির অনুপযুক্ত ব্যবহার; অনুপযুক্ত তামা মুখ; রিমার বাঁকানো, ইত্যাদি।

নেতিবাচক বৃত্ত:

কারণ: খুব দীর্ঘ রিমার ব্যবহার করে; রিমিংয়ের সময় কম্পন বা বকবক; সীসা কোণ খুব ছোট; রিমার টিপ খুব সরু; পৃষ্ঠের নিয়ম যেমন অভ্যন্তরীণ গর্তে খাঁজ এবং ক্রস গর্ত; পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি মোড়ানো খুব শক্তভাবে বিকৃতি ঘটায়; আলগা স্পিন্ডল ধারক এবং অন্যান্য।

উচ্চ রুক্ষতা:

কারণ: খুব দ্রুত কাটার গতি; কাটা তরল কাটা অনুপযুক্ত ব্যবহার; একটি ভারী সরঞ্জামের প্রান্ত; কঠিন পৃষ্ঠ সরঞ্জাম; অবশিষ্ট অঞ্চলগুলি ছাঁচযুক্ত নয়; দ্রুত চিপ অপসারণ সমস্যা; রিমারের অতিরিক্ত পরিধান; প্রান্তে বার বা চিপিং, এবং আরও অনেক কিছু।

সর্বনিম্ন রিমার জীবন:

কারণ: সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলির দুর্বল পছন্দ; গ্রাইন্ডিংয়ের সময় রিমার গরম করে; কাটিয়া অঞ্চলে অপর্যাপ্ত কাটা তরল প্রবাহ; অন্যদের মধ্যে সাধারণ খুব উচ্চ সিলিং।

কার্যকর পুনর্নির্মাণ পদ্ধতির জন্য গাইডলাইন

রিমিং করতে শার্প রিমার ব্যবহার করুন:

রিমিং প্রক্রিয়াতে সঠিক এবং পরিষ্কার ফলাফলের জন্য একটি ধারালো রিমার ব্যবহার অপরিহার্য। একটি নিস্তেজ বা ক্ষতিগ্রস্থ রিমার ঘর্ষণ বাড়িয়ে তুলতে পারে, পৃষ্ঠের দুর্বল সমাপ্তি ঘটায় এবং এমনকি অতিরিক্ত গরম করার কারণ হতে পারে। মসৃণ কাটা নিশ্চিত করতে নিয়মিত রেমারগুলি পরীক্ষা করুন এবং তীক্ষ্ণ করুন।

ধুলো থেকে কাজের ক্ষেত্রটি সিল করুন:

ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ দ্রুত উত্পাদন অঞ্চল পুনরায় রিমিং প্রক্রিয়াটিকে বিরূপ প্রভাবিত করতে পারে। জমে থাকা কণাগুলি রিমারটিতে পরিধান বাড়িয়ে তুলতে পারে, নির্ভুলতার সাথে আপস করে এবং এর ফলে একটি সাবপটিমাল ফিনিস হয়। কার্যকর ধুলা অপসারণগুলি ব্যবহার করুন এবং ভ্যাকুয়াম ক্লিনারগুলির দীর্ঘায়ু এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে একটি পরিষ্কার কাজের পরিবেশ নিশ্চিত করুন।

মানের চক ব্যবহার করুন:

রিমিংয়ের সময় রেমারকে রক্ষা করতে চক একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একটি উচ্চমানের চক চয়ন করুন যা সুরক্ষিত এবং সুনির্দিষ্ট ক্ল্যাম্পিং সরবরাহ করে। একটি নির্ভরযোগ্য চক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, কম্পনকে হ্রাস করে এবং পুরো রিমিং অপারেশনটিকে সঠিক রাখতে সহায়তা করে।

নিশ্চিত করুন যে কাটিয়া তরল কাটিয়া প্রান্তে পৌঁছেছে:

যথাযথ রিমিংয়ের জন্য পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ প্রয়োজনীয়। পরীক্ষা করুন যে কাটিয়া তরলটি কাটিয়া প্রান্তে পৌঁছেছে রিমার । সঠিকভাবে যথাযথ তৈলাক্তকরণ কেবল ঘর্ষণ এবং তাপকে হ্রাস করে না তবে চিপটি নির্মূল করতে সহায়তা করে, রিমিংকে আরও দক্ষ এবং সফল করে তোলে।

রিমিং সরঞ্জামটি স্পিন্ডল থেকে ওভারহ্যাংগুলি পরীক্ষা করে দেখুন:

সেরা ফলাফলের জন্য স্পিন্ডল থেকে ঝুলন্ত সঠিক সরঞ্জামটি প্রয়োজনীয়। খুব কম বা খুব বেশি কম্পন, বিভ্রান্তি এবং নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে। রিমিংয়ের সময় স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা বজায় রাখতে ঝুলন্ত মেশিনগুলির জন্য প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি অনুসরণ করুন।

বাধা এড়িয়ে চলুন:

রিমিং প্রক্রিয়াতে ক্লোগগুলি চিপ অপসারণে হস্তক্ষেপ করতে পারে, ফলস্বরূপ যথাযথ পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সম্ভাব্য যান্ত্রিক ব্যর্থতা তৈরি করে। বাধা রোধ করতে এবং অবিচ্ছিন্ন এবং মসৃণ রিমিং অপারেশন নিশ্চিত করতে যথাযথ কুল্যান্ট প্রবাহ এবং চিপ ব্রেকারগুলির মতো কার্যকর চিপ অপসারণ কৌশলগুলি ব্যবহার করুন।

রিমিংয়ের জন্য সঠিক কাটিয়া গতি এবং কোণ সেট করুন:

গতি কাটা এবং কাটিয়া কোণ পুনরায় রিমিংয়ের দক্ষতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। তৈরি হওয়া উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে কাটিয়া গতি সামঞ্জস্য করুন এবং প্রস্তাবিত অংশগুলি অনুসরণ করুন। যথাযথ পরামিতিগুলি বজায় রাখা অতিরিক্ত গরম, সরঞ্জাম পরিধান এবং পৃষ্ঠের নিম্নমানের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধে সহায়তা করে।

ওয়ার্কপিস উপাদান অনুযায়ী রিমার উপাদান নির্বাচন করুন:

কাজের আবেদনের উপর ভিত্তি করে ডান রিমার উপাদানের নির্বাচন সফল রিমিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। দক্ষ কাটিয়া এবং দীর্ঘ সরঞ্জামের জীবন নিশ্চিত করতে বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য নির্দিষ্ট রিমার ডিজাইন প্রয়োজন। কাজের জন্য উপযুক্ত রিমার উপাদান বেছে নেওয়ার সময় কঠোরতা, ঘর্ষণ এবং তাপ প্রতিরোধের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন।

সংক্ষেপে বলতে গেলে, রিমিং নির্ভুলতা মেশিনে একটি গুরুত্বপূর্ণ এবং কঠিন পদক্ষেপ বলে মনে হচ্ছে যা কাজের অংশে ড্রিল গর্তগুলির পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতার উন্নতি করে। বিশেষায়িত যন্ত্র এবং সতর্ক সংযুক্তি পদ্ধতি। রিমিং হো কাঙ্ক্ষিত চশমা এবং একটি বৃত্তাকার অ্যাপারচারের গ্যারান্টি দেয়।

একটি সফল রিমিং প্রোগ্রামের জন্য প্রয়োজনীয় বিশদটির প্রতি নির্ভুলতা এবং মনোযোগ সরঞ্জামের তীক্ষ্ণতা, পরিবেশগত পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা, ছকের গুণমান, কার্যকর কাটিয়া তরল ব্যবহার, সঠিক সরঞ্জাম ফ্লোটেশন, চিপ অপসারণ, কাটিয়া গতি এবং উপাদান নির্বাচন দ্বারা হাইলাইট করা হয়।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

টিম এমএফজি এমন একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক যারা সিএনসি মেশিনিং সরবরাহ করে, দ্রুত প্রোটোটাইপিং পরিষেবা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবা ইত্যাদি। আপনার কম ভলিউম উত্পাদন প্রয়োজন মেটাতে আজ আমাদের দলের সাথে যোগাযোগ করুন!