Thép tan chảy được đổ vào một khuôn thông qua quá trình sản xuất đúc nhôm để sản xuất các bộ phận hoặc hàng hóa với kích thước chính xác. Ingots nhôm hoặc phế liệu đầu tiên được tan chảy trong lò ở nhiệt độ tốt hơn 660 giai đoạn C. Đó là điểm nóng chảy của nhôm. Sau đó, nhôm nóng chảy được đổ cẩn thận vào khuôn, có thể được chế tạo bằng cát, thép hoặc gốm, tùy thuộc vào điện sản phẩm cuối cùng và đánh bóng ưa thích.
Nhôm Các khuôn đúc chết là các công cụ được chế tạo tốt, nắm bắt mọi sắc thái của hình thức dự định. Để tồn tại nhiệt độ khắc nghiệt của nhôm nóng chảy, chúng cũng được điều trị. Sau khi được đổ, kim loại nguội đi và cứng trong khuôn, chính xác là hình thành rỗng. Các mặt hàng nhôm đúc được lấy ra khỏi khuôn một khi nó đã được làm mát. Nó có thể trải qua một số quy trình hoàn thiện, chẳng hạn như vẽ, mài hoặc chà nhám, để tăng cường giao diện hoặc hiệu suất của nó.
Một minh họa nhỏ về lợi thế của nhôm đúc
Khu vực ô tô là một khu vực sử dụng đúc nhôm trong thực tế. Các yếu tố động cơ như đầu xi lanh và piston
Được làm từ vật liệu nhôm nhẹ nhưng bền. Điều này làm giảm tổng trọng lượng của xe, tăng hiệu quả nhiên liệu và tăng cường hiệu suất động cơ vì nhôm có độ trễ nhiệt vượt trội.
Câu hỏi và câu trả lời về đúc nhôm:
Q: Có những loại đúc nhôm nào?
Một loạt các loại phương pháp đúc nhôm khác nhau có thể được phân loại gần như các loại khác nhau.
Đúc chết: Quá trình này liên quan đến việc buộc nhôm nóng chảy dưới áp suất cao vào khuôn kim loại gọi là chết. Nó có hiệu quả cao để sản xuất hàng loạt, sản xuất các bộ phận rất chính xác và hình dạng mịn. Đúc chết là lý tưởng cho việc đúc dày và có bề mặt mỏng.
Đúc cát : Một trong những phương pháp làm gốm lâu đời nhất, đúc cát sử dụng hỗn hợp cát để làm đồ gốm. Nó phù hợp cho sản xuất quy mô lớn và tạo điều kiện cho các thay đổi thiết kế. Tuy nhiên, độ chính xác hoàn thiện và hình dạng không cao như đúc chết.
Đúc khuôn thông thường: Phương pháp này sử dụng khuôn có thể tái sử dụng, thường được làm bằng kim loại, mang lại hoàn thiện và hình dạng tốt hơn so với đúc cát nhưng cung cấp ít linh hoạt hơn về độ phức tạp của thiết kế và phù hợp nhất cho sản xuất từ khối lượng trung bình đến cao.
Đúc tiền xu: Phương pháp này được biết đến với việc tạo ra các phần cực kỳ cong và rất tốt, tạo ra một mẫu sáp, sau đó được phủ một lớp phủ chống cháy để tạo thành khuôn. Khi sáp tan chảy, nhôm nóng chảy được đổ vào khuôn.
Q: Khung nhôm: Chúng là gì?
Trả lời: Một số loại chung có thể được sử dụng để phân loại đúc nhôm, mỗi loại có phẩm chất riêng biệt:
Nhôm nóng chảy bị buộc vào một khuôn kim loại, được gọi là một khuôn, dưới áp lực cực độ trong quá trình đúc. Nó có hiệu quả cao cho nhiều ứng dụng và cung cấp các thiết kế rất chính xác và mượt mà. Đúc áp lực là lý tưởng cho cả bề mặt dày và mỏng.
Đúc cát: Một trong những phương pháp làm gốm lâu đời nhất, đúc cát là sử dụng hỗn hợp cát để làm gốm. Nó phù hợp cho sản xuất quy mô lớn và tạo điều kiện cho các thay đổi thiết kế. Tuy nhiên, độ hoàn thiện và độ chính xác không cao bằng đúc chết.
Khuôn đúc thông thường: Quá trình này phù hợp nhất với số lượng sản xuất trung bình đến cao vì nó sử dụng khuôn có thể tái sử dụng, thường được làm bằng thép, cho hình thức và chất lượng tốt hơn so với đúc cát nhưng ít tự do thiết kế về độ dày.
Đúc tiền xu: Quá trình này được phân biệt bởi các mảnh tròn, cực nhỏ của nó tạo ra một khuôn sáp. Khi sáp tan chảy, khuôn được phủ một lớp phủ chịu lửa đúc, và nhôm đúc sau đó được đổ vào nó.
Áp suất thấp và trọng lực đúc: Những kỹ thuật này đúc nhôm trong khuôn bằng áp suất thấp hoặc áp suất thấp. Nó được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàng không vũ trụ để tạo ra các khoản tiền gửi chất lượng cao với phẩm chất cơ học tốt.
Q: Có thể sử dụng đúc nhôm để sản xuất hàng loạt không?
Trả lời: Một số yếu tố làm cho đúc nhôm không chỉ phù hợp mà thường được ưa thích cho sản xuất quy mô lớn:
Khả năng mở rộng: Các thành phần chất lượng cao có thể được sản xuất thường xuyên trong hàng trăm đến hàng triệu mảnh bằng cách sử dụng đúc chết và các phương pháp hiệu quả cao khác.
Chi phí: Chi phí trên mỗi cổ phiếu thấp hơn đáng kể trong sản xuất hàng loạt, làm cho nó trở thành một lựa chọn khả thi về mặt tài chính.
Nhiều ứng dụng: Các đặc tính nhẹ và mạnh mẽ của các thành phần nhôm đúc là thuận lợi cho ô tô, hàng không vũ trụ, xây dựng và các lĩnh vực khác.
Tích hợp công nghệ: Các công nghệ tiên tiến trong tự động hóa và kiểm soát chất lượng tiếp tục tạo điều kiện cho sản xuất quy mô lớn với đúc nhôm.
Q: Có giới hạn đúc nhôm không?
Trả lời: Trong khi đúc nhôm có nhiều lợi thế, chúng có những hạn chế:
Chi phí thiết bị cơ bản tăng: Chi phí luyện kim, đặc biệt là trong việc đúc chết, có thể cao, làm cho nó ít hiệu quả về chi phí cho các nhà sản xuất nhỏ
Các vấn đề về độ xốp: Sự hiện diện của độ xốp khí hoặc co ngót có thể ảnh hưởng đến độ bền cơ học và tính toàn vẹn của các bộ phận đúc.
Lắp ráp vật liệu: Một số phương pháp đúc có thể yêu cầu các vật liệu đúc cụ thể có thể chịu được nhiệt độ cao và khả năng phản ứng của nhôm nóng chảy
Giới hạn kích thước: Một số phương pháp xử lý có thể không phù hợp với các bộ phận nhỏ hoặc rất nhỏ.
Q: Chất lượng của một bộ phận nhôm được kiểm tra như thế nào?
Trả lời: Kiểm soát chất lượng cho đúc nhôm là nhiều mặt và sử dụng một số phương pháp, bao gồm:
Kiểm tra trực quan: Tìm kiếm sự không hoàn hảo của khu vực cùng với các vết nứt, độ xốp và điều hòa không chính xác.
Kích thước kích thước: Hãy chắc chắn rằng các đối tượng tuân thủ thông số kỹ thuật dung sai bằng cách sử dụng các thiết bị như calip, micromet và máy đo tọa độ (CMMS).
Thử nghiệm không phá hủy (NDT): Không gây nguy hiểm cho thành phần, các kỹ thuật cùng với siêu âm hoặc tia X được áp dụng để xác định vị trí các lỗ hổng bên trong.
Các thử nghiệm cơ học: Kiểm tra các yếu tố như độ bền kéo, độ giãn dài và độ cứng để đảm bảo bộ phận có thể chịu được việc sử dụng được cho là của nó.
Đánh giá hóa học: Đảm bảo thành phần hợp kim nhôm đáp ứng các tiêu chuẩn vật liệu mong muốn.
Sự thật thú vị:
Nhôm là kim loại phong phú tối đa trong lớp vỏ trái đất, nhưng nó không xuất hiện dễ dàng trong tự nhiên; Nó thường được liên kết với các yếu tố khác nhau.
Việc tái chế nhôm đòi hỏi khoảng năm phần trăm cường độ được sử dụng để sản xuất nhôm mới từ quặng.
Đúc nhôm ban đầu được tạo ra vào những năm 1800, và kể từ đó, nó đã cách mạng hóa nhiều ngành công nghiệp.
Độ dẫn nhiệt quá mức của nhôm làm cho nó lý tưởng cho các sản phẩm đòi hỏi sự tối nhiệt, như bộ tản nhiệt và tản nhiệt.
Các phôi nhôm thường xuyên được sử dụng trong các chương trình hàng không vũ trụ vì tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao của chúng.
Nhôm giả có thể trải qua các biện pháp khắc phục đa dạng, bao gồm cả anod hóa, để củng cố khả năng chống ăn mòn và độ cứng bề mặt.
Mức độ dung nạp trong đúc nhôm có thể duy nhất bằng 0,2 mm, tùy thuộc vào phương pháp đúc.
Các tài sản không độc của Aluminum làm cho nó phù hợp với các chương trình trong các ngành công nghiệp ăn uống và dược phẩm.
Một vài địa danh nổi tiếng, giống như phần cao điểm của Đài tưởng niệm Washington, được thực hiện với việc sử dụng đúc nhôm.
Tính lưu động của nhôm nóng chảy cho phép nó lấp đầy các thiết kế nấm mốc khó khăn, làm cho nó lý tưởng cho các tác phẩm nghệ thuật và các vật thể trang trí.
Phần kết luận:
Một kỹ thuật thiết yếu trong đương thời Sản xuất nhanh chóng , đúc nhôm kết hợp công nghệ và sáng tạo để sản xuất các bộ phận cần thiết cho nhiều lĩnh vực khác nhau. Nhôm đúc có nhiều lợi ích, từ việc cải thiện hiệu suất ô tô đến tạo ra các kiệt tác kiến trúc. Đúc nhôm dự kiến sẽ là người tham gia chính trong ngành xây dựng trong nhiều năm tới do sự phát triển liên tục, tiến bộ công nghệ và cam kết bền vững thông qua các vật liệu vì thúc đẩy tái chế.
Bên cạnh việc đúc nhôm, nhóm MFG cũng cung cấp Dịch vụ tạo mẫu nhanh, Dịch vụ gia công CNC và Dịch vụ ép phun để đáp ứng nhu cầu của bạn. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay!
