L’acer fós s’aboca en un motlle a través del procés de fabricació de colades d’alumini per produir components o mercaderies amb dimensions precises. Els lingots o restes d’alumini es fonen primer en un forn a temperatures inferiors a 660 etapes centígrads. Aquest és el punt de fusió de l’alumini. Després d’això, l’alumini fos s’aboca amb cura en un motlle, que es pot construir de sorra, acer o ceràmica, segons l’electricitat del producte final i el poliment preferit.
Alumini Els motlles de fosa de matrius són eines ben elaborades que capturen tots els matisos de la forma prevista. Per sobreviure a les temperatures extremes de l’alumini fos, també es tracten. Després d’abocar -se, el metall es refreda i s’endureix al motlle, formant precisament el buit. L’article d’alumini de repartiment es treu del motlle un cop s’ha refredat. Podria passar per diversos procediments d’acabament, com ara pintar, mòlta o polir per millorar el seu aspecte o el seu rendiment.
Una petita il·lustració dels avantatges del càsting d'alumini
El sector de l’automòbil és una àrea on s’utilitza la colada d’alumini a la pràctica. Elements del motor com els cilindres i els pistons ho són
Fabricats amb materials d'alumini lleugers però duradors. Això redueix el pes total del vehicle, augmenta l’eficiència del combustible i millora el rendiment del motor ja que l’alumini té un retard de calor superior.
Preguntes i respostes sobre el càsting d'alumini:
P: Quins tipus de foses d'alumini hi ha?
Una varietat de diferents tipus de mètodes de colada d'alumini es poden classificar aproximadament en diverses categories.
Fosa de matrius: aquest procés consisteix en forçar l’alumini fos a alta pressió en un motlle metàl·lic anomenat matriu. És altament eficient per a la producció massiva, produint peces molt precises i de forma suau. La fosa de matrius és ideal per a la colada gruixuda i que té una superfície fina.
Fosa de sorra : un dels mètodes més antics de fer terrisseria, la colada de sorra utilitza una barreja de sorra per fer terrisseria. És adequat per a la producció a gran escala i facilita els canvis de disseny. Tot i això, l’acabat i la precisió de la forma no són tan alts com la colada.
Castura regular de motlles: Aquest mètode utilitza motlles reutilitzables, generalment de metall, que proporciona un millor acabat i forma que la fosa de sorra, però ofereix menys flexibilitat en termes de complexitat del disseny i s’adapta millor a la producció de mitjana a gran volum.
Fosa de monedes: aquest mètode és conegut per crear seccions increïblement corbes i molt fines, creant un patró de cera, que després es recobreix amb un revestiment retardant de flama per formar un motlle. A mesura que la cera es fon, l’alumini fos s’aboca al motlle.
P: Frames d'alumini: què són?
R: Es poden utilitzar diverses categories generals per categoritzar les foses d’alumini, cadascuna amb qualitats diferents:
L’alumini fos obligat a un motlle metàl·lic, conegut com a matriu, sota una pressió extrema durant el procés de fosa. És molt eficaç per a moltes aplicacions i proporciona dissenys molt precisos i suaus. La fosa de matrius a pressió és ideal per a superfícies gruixudes i primes.
Fosa de sorra: un dels mètodes més antics de fabricació de terrisseria, la fosa de sorra està utilitzant una barreja de sorra per fer terrisseria. És adequat per a la producció a gran escala i facilita els canvis de disseny. Tot i això, l’acabament i la precisió no són tan alts com el colada.
Motching regular: aquest procés és més adequat per a números de producció de mitjana a alta perquè utilitza motlles reutilitzables, sovint fabricats en acer, que donen una millor forma i qualitat que la fosa de sorra, però menys la llibertat de disseny de gruix.
Motlle de monedes: aquest procés es distingeix pels seus fragments rodons i extremadament petits que creen un motlle de cera. A mesura que la cera es fon, el motlle està cobert amb un recobriment refractari modelat, i després s’aboca alumini.
Fosa de baixa pressió i gravetat: Aquestes tècniques llancen alumini en motlles amb pressió baixa o baixa pressió. S’utilitza àmpliament al sector aeroespacial per generar dipòsits d’alta qualitat amb bones qualitats mecàniques.
P: És possible emprar foses d’alumini per a la producció massiva?
R: Diversos factors fan que les foses d’alumini no només siguin adequades, sinó que es prefereixin freqüentment per a la producció a gran escala:
Escalabilitat: els components de gran qualitat es poden produir regularment en centenars a milions de peces mitjançant fosa de matrius i altres mètodes altament eficients.
Cost: el cost per acció és substancialment menor en la producció massiva, cosa que la converteix en una opció financerament factible.
Nombroses aplicacions: Les característiques lleugeres i robustes dels components d’alumini modelat són avantatjoses per a l’automoció, aeroespacial, construcció i altres sectors.
Integració tecnològica: les tecnologies avançades en automatització i control de qualitat faciliten encara més la producció a gran escala amb colada d'alumini.
P: Hi ha algun límit en el càsting d'alumini?
R: Mentre que les colades d’alumini tenen molts avantatges, tenen limitacions:
Augment dels costos bàsics dels equips: el cost de la metal·lúrgia, especialment en la colada de matrius, pot ser elevat, cosa que fa que sigui menys rendible per als fabricants petits
Problemes de porositat: La presència de gas o de contracció de la porositat pot afectar la força i la integritat mecàniques de les parts de fosa.
Muntatge de material: Alguns mètodes de colada poden requerir materials de modelat específics que puguin suportar temperatures altes i la reactivitat de l’alumini fos
Limitacions de mida: és possible que alguns mètodes d’eliminació no siguin adequats per a parts petites o molt petites.
P: Com es comprova la qualitat d’una part d’alumini de repartiment?
R: El control de qualitat per a la colada d’alumini és polifacètic i utilitza diversos mètodes, entre els quals hi ha:
Inspecció visual: busqueu imperfeccions de la zona juntament amb esquerdes, porositat i condicionament incorrecte.
Mida dimensional: Assegureu -vos que els objectes s’adhereixen a les especificacions de tolerància mitjançant dispositius com pinces, micròmetres i coordenades màquines de mesura (CMMS).
Prova no destructiva (NDT): sense posar en perill el component, s’apliquen tècniques juntament amb ultrasons o radiografies per localitzar defectes interns.
Proves mecàniques: proves d’elements com la resistència a la tracció, l’allargament i la duresa per assegurar -se que la part pot suportar el seu suposat ús.
Avaluació química: garantir la composició d'aliatge d'alumini compleix els estàndards materials desitjats.
Fets interessants:
L’alumini és l’ampli metall màxim a l’escorça terrestre, però no apareix fàcilment a la natura; Normalment està vinculat a diferents elements.
El reciclatge d’alumini requereix aproximadament el cinc per cent de la força que s’utilitza per produir nous alumini a partir del mineral.
El càsting d'alumini es va crear inicialment a la dècada del 1800 i, des de llavors, ha revolucionat moltes indústries.
L’excés de conductivitat tèrmica de l’alumini la fa ideal per a productes que requereixen dissipació de calor, com els radiadors i els dissipadors de calor.
Els repartiments d'alumini s'utilitzen regularment en programes aeroespacials a causa de la seva elevada proporció de força a pes.
L’alumini forjat pot experimentar diversos remeis, inclòs l’anodització, per fortificar la resistència a la corrosió i la duresa superficial.
El nivell de tolerància en la colada d'alumini pot ser tan únic com 0,2 mil·límetres, depenent de l'enfocament de colada.
Els actius no pocs d’alumini fan que sigui adequat per als programes a les indústries de menjars i productes farmacèutics.
Algunes fites conegudes, com la part màxima del Monument de Washington, es fabriquen amb l'ús del càsting d'alumini.
La fluïdesa de l’alumini fos li permet omplir dissenys difícils de floridura, cosa que el fa ideal per a obres d’art i objectes decoratius.
Conclusió:
Una tècnica essencial en contemporani La fabricació ràpida , el càsting d'alumini combina tecnologia i creativitat per produir components necessaris per molts sectors diferents. Les colades d’alumini tenen molts avantatges, des de millorar el rendiment de l’automoció fins a la creació d’obres mestres arquitectòniques. Es preveu que el càsting d'alumini sigui un participant important en la indústria de la construcció durant molts anys a causa del desenvolupament continu, dels avenços tecnològics i del compromís amb la sostenibilitat a través dels materials a causa de l'empenta del reciclatge.
A més del càsting d'alumini, Team MFG també ofereix Serveis de prototipat ràpid, Serveis de mecanitzat CNC i Serveis de modelat per injecció per satisfer les vostres necessitats. Poseu -vos en contacte amb nosaltres avui!
