Bráðnuðu stáli er hellt í mold í gegnum framleiðsluframleiðsluferlið til að framleiða íhluti eða varning með nákvæmum víddum. Ál eða matarleifar eru fyrst bráðnar í ofn við hitastig betur en 660 stig Celsíus. Það er bræðslumark áls. Eftir það er bráðnu áli hellt vandlega í mold, sem hægt er að smíða úr sandi, stáli eða keramik, allt eftir rafmagni endanlegrar vöru og valinn pólsku.
Ál Die Casting mót eru vel mótað tæki sem fanga hvert blæbrigði af fyrirhuguðu formi. Til að lifa af miklum hitastigi bráðnu álsins eru þeir einnig meðhöndlaðir. Eftir að hafa verið hellt kólnar málmurinn og harðnar í moldinni og myndar nákvæmlega holið. Steypu álatriðið er tekið úr mótinu þegar það hefur kólnað. Það gæti farið í gegnum nokkrar frágangsaðferðir, svo sem að mála, mala eða slípa, til að auka útlit þess eða frammistöðu.
Smá mynd af áli álversins
Bifreiðageirinn er eitt svæði þar sem álsteypa er notuð í reynd. Vélarþættir eins og strokkahausar og stimplar eru
Búið til úr léttum en endingargóðum álefni. Þetta lækkar heildarþyngd ökutækisins, eykur eldsneytisnýtingu og eykur afköst vélarinnar þar sem ál hefur yfirburða hita seinkun.
Spurningar og svör um álsteypu:
Sp .: Hvers konar álsteypu eru til?
Margvíslegar aðgreindar gerðir af álsteypuaðferðum geta verið nokkurn veginn flokkaðar í ýmsa flokka.
Die Casting: Þetta ferli felur í sér að neyða bráðið ál undir háum þrýstingi í málmmót sem kallast deyja. Það er mjög duglegt fyrir fjöldaframleiðslu og framleiðir mjög nákvæmar og sléttar hlutar. Die Casting er tilvalin til steypu sem er þykk og hefur þunnt yfirborð.
Sandsteypu : Ein elsta aðferð við leirkeragerð, sandsteypa notar blöndu af sandi til að búa til leirmuni. Það er hentugur fyrir stórfellda framleiðslu og auðveldar hönnunarbreytingar. Hins vegar er nákvæmni frágangs og lögunar ekki eins mikil og steypu.
Regluleg mygla steypu: Þessi aðferð notar endurnýtanleg mót, venjulega úr málmi, sem gefur betri frágang og lögun en sandsteypu en býður upp á minni sveigjanleika hvað varðar flækjustig hönnunar og hentar best fyrir miðlungs til að framleiða mikið til rúmmáls.
Mynt steypu: Þessi aðferð er þekkt fyrir að búa til ótrúlega bogadregna og mjög fínna hluta, búa til vaxmynstur, sem síðan er húðuð með logavarnarefni til að mynda mold. Þegar vaxið bráðnar er bráðnu áli hellt í moldina.
Sp .: Álammar: Hvað eru þeir?
A: Hægt er að nota nokkra almenna flokka til að flokka álsteypu, sem hver og einn hefur sérstaka eiginleika:
Ál bráðinn er neyddur í málmmót, þekktur sem deyja, undir miklum þrýstingi meðan á deyjandi ferli stendur. Það er mjög árangursríkt fyrir mörg forrit og veitir mjög nákvæmar og sléttar hönnun. Þrýstingur steypu er tilvalin fyrir bæði þykka og þunna fleti.
Sandsteypu: Ein elsta aðferð við leirkeragerð, sandsteypa er að nota blöndu af sandi til að búa til leirmuni. Það er hentugur fyrir stórfellda framleiðslu og auðveldar hönnunarbreytingar. Hins vegar eru frágangur og nákvæmni ekki eins mikil og steypu.
Regluleg mótun: Þetta ferli hentar best fyrir miðlungs til háa framleiðslufjölda vegna þess að það notar endurnýtanleg mót, oft úr stáli, sem gefa betra form og gæði en sandsteypu en minna hönnunarfrelsi í þykkt.
Mynt mótun: Þetta ferli er aðgreint með kringlóttu, afar litlu brotum sem búa til vaxmót. Þegar vaxið bráðnar er mótið þakið mótaðri eldfastri lag og steypta áli er síðan hellt í það.
Lágur þrýstingur og þyngdarafl steypu: Þessar aðferðir varpa áli í mót með því að nota annað hvort lágan þrýsting eða lágan þrýsting. Það er mikið nýtt í geimferðageiranum til að skapa hágæða innstæður með góðum vélrænni eiginleika.
Sp .: Er mögulegt að beita álsteypu til fjöldaframleiðslu?
A: Nokkrir þættir gera álsteypu ekki bara viðeigandi heldur kusu oft fyrir stórfellda framleiðslu:
Sveigjanleiki: Hægt er að framleiða hágæða hluti reglulega í hundruðum til milljóna stykki með því að nota steypu og aðrar mjög skilvirkar aðferðir.
Kostnaður: Kostnaður á hlut er verulega lægri í fjöldaframleiðslu, sem gerir það að fjárhagslega mögulegum valkosti.
Fjölmörg forrit: Létt og öflug einkenni mótaðra álþátta eru hagstæð fyrir bifreiðina, geimferðina, smíði og aðrar atvinnugreinar.
Sameining tækni: Ítarleg tækni í sjálfvirkni og gæðaeftirliti auðveldar enn frekar stórar framleiðslu með álsteypu.
Sp .: Er takmörk fyrir álsteypu?
A: Þó að álsteypu hafi marga kosti, hafa þeir takmarkanir:
Aukinn grunnbúnaðarkostnaður: Kostnaður við málmvinnslu, sérstaklega í steypu, getur verið mikill, sem gerir það að verkum að það er minna hagkvæmt fyrir litla framleiðendur
Porosity mál: Tilvist gas eða rýrnun porosity getur haft áhrif á vélrænan styrk og heiðarleika steypuhluta.
Efnissamsetning: Ákveðnar steypuaðferðir geta krafist sérstakra mótunarefna sem þolir hátt hitastig og hvarfgirni bráðnu ál
Stærðartakmarkanir: Sumar förgunaraðferðir henta kannski ekki fyrir litla eða mjög litla hluta.
Sp .: Hvernig er gæði steypu álhluta skoðað?
A: Gæðaeftirlit fyrir álsteypu er margþætt og notar nokkrar aðferðir, þar á meðal:
Sjónræn skoðun: Leitaðu að ófullkomleika svæðisins ásamt sprungum, porosity og röngum skilyrðum.
Víddarstærð: Gakktu úr skugga um að hlutir fari við umburðarlyndi með því að nota tæki eins og þjöppur, míkrómetra og samræma mælivélar (CMM).
Prófun án eyðileggingar (NDT): Án þess að stofna íhlutanum í hættu er aðferðum ásamt ultrasonic eða röntgengeisli beitt til að finna innri galla.
Vélræn próf: Prófanir á þáttum eins og togstyrk, lengingu og hörku til að tryggja að hlutinn standist ætlað notkun hans.
Efnafræðilegt mat: Að tryggja samsetningu ál álfelganna uppfyllir viðeigandi efnisstaðla.
Áhugaverðar staðreyndir:
Ál er hámarks nægur málmur í jarðskorpunni, en hann birtist ekki auðveldlega í náttúrunni; Það er venjulega tengt mismunandi þáttum.
Endurvinnsla ál þarf um það bil fimm prósent af styrknum sem notaður er til að framleiða nýtt ál frá málmgrýti.
Upphaflega var búið til álsteypu á níunda áratugnum og síðan þá hefur það gjörbylt mörgum atvinnugreinum.
Óhófleg hitaleiðni áls gerir það tilvalið fyrir vörur sem krefjast dreifingar á hlýju, eins og ofna og hitavask.
Álsteypu eru reglulega notaðar í geimferðaáætlunum vegna mikils styrks og þyngdarhlutfalls.
Fölsuð ál getur farið í fjölbreytt úrræði, þar með talið anodizing, til að styrkja tæringarþol og hörku á yfirborði.
Umburðarlyndi í álsteypu getur verið eins einstakt og 0,2 mm, allt eftir steypuaðferðinni.
Eignir úr áli gera það viðeigandi fyrir áætlanir í máltíðum og lyfjaiðnaði.
Nokkur þekkt kennileiti, eins og hámarkshluti Washington-minnismerkisins, eru gerð með því að nota álsteypu.
Fljótleiki bráðnu áls gerir það kleift að fylla erfiða mildew hönnun, sem gerir það tilvalið fyrir listaverk og skreytingar hluti.
Ályktun:
Nauðsynleg tækni í samtímanum Hröð framleiðsla , ál steypu sameinar tækni og sköpunargáfu til að framleiða íhluti sem margir mismunandi atvinnugreinar þurfa. Álsteypu hafa marga kosti, allt frá því að bæta afköst bifreiða til að búa til byggingarlistar meistaraverk. Búist er við að álsteypu verði stór þátttakandi í byggingariðnaðinum í mörg ár fram í tímann vegna stöðugrar þróunar, tækniframfara og skuldbindingar um sjálfbærni í gegnum efni vegna ýta á endurvinnslu.
Að auki frá álsteypu býður Team MFG einnig Hröð frumgerðarþjónusta, CNC vinnsluþjónusta , og Innspýtingarmótunarþjónusta til að mæta þínum þörfum. Hafðu samband í dag!
