فولاد ذوب شده از طریق روند تولید ریخته گری آلومینیوم در قالب ریخته می شود تا قطعات یا کالاهایی با ابعاد دقیق تولید شود. شمش یا ضایعات آلومینیومی ابتدا در یک کوره در دمای بهتر از 660 مرحله سانتیگراد ذوب می شود. این نقطه ذوب آلومینیوم است. پس از آن ، آلومینیوم مذاب با دقت در قالب ریخته می شود که بسته به برق محصول نهایی و لهستانی ترجیحی ، می توان از شن ، فولاد یا سرامیک ساخته شد.
الومینیوم قالب های ریخته گری Die ابزارهای خوبی هستند که هر نوع ظرافت از فرم مورد نظر را به خود جلب می کنند. برای زنده ماندن از دمای شدید آلومینیوم مذاب ، آنها نیز تحت درمان قرار می گیرند. پس از ریختن ، فلز خنک می شود و در قالب سخت می شود ، دقیقاً توخالی را تشکیل می دهد. کالای آلومینیومی ریخته گری پس از خنک شدن از قالب خارج می شود. این امر می تواند چندین روش نهایی مانند نقاشی ، سنگ زنی یا شن و ماسه را طی کند تا ظاهر یا عملکرد آن را تقویت کند.
نمونه ای از مزایای بازیگران آلومینیوم
بخش خودرو یکی از مناطقی است که از ریخته گری آلومینیوم در عمل استفاده می شود. عناصر موتور مانند سرسیلندر و پیستون ها هستند
ساخته شده از مواد آلومینیومی سبک و در عین حال بادوام. این وزن کل وسیله نقلیه را کاهش می دهد ، راندمان سوخت را افزایش می دهد و عملکرد موتور را افزایش می دهد زیرا آلومینیوم تاخیر گرمای برتر دارد.
سوالات و پاسخ در مورد ریخته گری آلومینیوم:
س: کدام نوع بازیگران آلومینیومی وجود دارد؟
انواع مختلفی از روشهای ریخته گری آلومینیوم ممکن است تقریباً به دسته های مختلف طبقه بندی شود.
ریخته گری مرده: این فرآیند شامل مجبور کردن آلومینیوم مذاب تحت فشار زیاد به قالب فلزی به نام قالب است. برای تولید انبوه بسیار کارآمد است و قطعات بسیار دقیق و صاف را تولید می کند. ریخته گری برای ریخته گری ایده آل است که ضخیم است و دارای یک سطح نازک است.
ریخته گری ماسه ای : یکی از قدیمی ترین روش های ساخت سفال ، ریخته گری ماسه ای از ترکیبی از ماسه برای ساخت سفال استفاده می کند. این برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است و تغییرات طراحی را تسهیل می کند. با این حال ، دقت پایان و شکل به اندازه ریخته گری مرده نیست.
ریخته گری منظم قالب: این روش از قالب های قابل استفاده مجدد استفاده می کند ، که معمولاً از فلز ساخته شده است ، که پایان و شکل بهتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه می دهد اما از نظر پیچیدگی طراحی انعطاف پذیری کمتری را ارائه می دهد و برای تولید با حجم متوسط و بالا به بهترین وجه مناسب است.
ریخته گری سکه: این روش برای ایجاد بخش های فوق العاده خمیده و بسیار خوب ، ایجاد یک الگوی موم شناخته شده است ، که سپس با یک روکش مقاوم در برابر شعله پوشش داده می شود تا قالب تشکیل شود. با ذوب شدن موم ، آلومینیوم مذاب در قالب ریخته می شود.
س: فریم های آلومینیومی: آنها چیست؟
پاسخ: ممکن است از چندین دسته کلی برای طبقه بندی ریخته گری های آلومینیومی استفاده شود که هر کدام دارای خصوصیات مشخصی هستند:
مذاب آلومینیوم در طی فرآیند کشش ، تحت فشار شدید به یک قالب فلزی ، معروف به قالب ، مجبور می شود. این برای بسیاری از برنامه ها بسیار مؤثر است و طرح های بسیار دقیق و صاف را ارائه می دهد. ریخته گری فشار برای هر دو سطوح ضخیم و نازک ایده آل است.
ریخته گری ماسه ای: یکی از قدیمی ترین روش های ساخت سفال ، ریخته گری ماسه ای از مخلوطی از ماسه برای تهیه سفال استفاده می کند. این برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است و تغییرات طراحی را تسهیل می کند. با این حال ، اتمام و دقت به اندازه ریخته گری مرده نیست.
قالب بندی منظم: این فرایند برای تعداد تولید متوسط و زیاد مناسب است زیرا از قالب های قابل استفاده مجدد ، که اغلب از فولاد ساخته شده است ، استفاده می کند که شکل و کیفیت بهتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه دارد اما از نظر ضخامت آزادی طراحی کمتری دارد.
قالب سکه: این فرآیند با قطعات دور و بسیار کوچک آن که قالب موم ایجاد می کند ، متمایز می شود. با ذوب شدن موم ، قالب با یک پوشش نسوز قالب دار پوشانده شده و آلومینیوم ریخته گری سپس درون آن ریخته می شود.
فشار کم و ریخته گری گرانش: این تکنیک ها با استفاده از فشار کم یا فشار کم ، آلومینیوم را در قالب ها ریخته اند. این ماده به طور گسترده ای در بخش هوافضا برای تولید سپرده های با کیفیت بالا و دارای ویژگی های مکانیکی خوب مورد استفاده قرار می گیرد.
س: آیا می توان از بازیگران آلومینیومی برای تولید انبوه استفاده کرد؟
پاسخ: چندین عامل باعث می شود که ریخته گری های آلومینیومی نه تنها مناسب بلکه برای تولید در مقیاس بزرگ ترجیح داده شود:
مقیاس پذیری: اجزای با کیفیت بالا ممکن است به طور مرتب در صدها تا میلیون ها قطعه با استفاده از ریخته گری مرده و سایر روشهای بسیار کارآمد تولید شوند.
هزینه: هزینه هر سهم در تولید انبوه بسیار پایین تر است و آن را به گزینه ای امکان پذیر مالی تبدیل می کند.
کاربردهای بی شماری: ویژگی های سبک و قوی اجزای آلومینیومی قالب دار برای بخش های خودرو ، هوافضا ، ساخت و ساز و سایر بخش ها سودمند است.
ادغام فناوری: فن آوری های پیشرفته در اتوماسیون و کنترل کیفیت ، تولید در مقیاس بزرگ را با ریخته گری آلومینیوم تسهیل می کند.
س: آیا محدودیتی در ریخته گری آلومینیوم وجود دارد؟
پاسخ: در حالی که ریخته گری های آلومینیومی مزایای زیادی دارند ، اما محدودیت هایی دارند:
افزایش هزینه تجهیزات اساسی: هزینه متالورژی ، به ویژه در ریخته گری ، می تواند زیاد باشد ، و این باعث می شود که برای تولید کنندگان کوچک مقرون به صرفه تر باشد
مشکلات تخلخل: وجود تخلخل گاز یا انقباض می تواند بر قدرت مکانیکی و یکپارچگی قطعات ریخته گری تأثیر بگذارد.
مونتاژ مواد: برخی از روشهای ریخته گری ممکن است به مواد قالب بندی خاصی نیاز داشته باشند که می توانند در برابر دمای بالا و واکنش پذیری آلومینیوم مذاب مقاومت کنند
محدودیت های اندازه: برخی از روش های دفع ممکن است برای قطعات کوچک یا بسیار کوچک مناسب نباشد.
س: کیفیت قسمت آلومینیوم ریخته گری چگونه بررسی می شود؟
پاسخ: کنترل کیفیت برای ریخته گری آلومینیوم چند وجهی است و از چندین روش استفاده می کند ، از جمله:
بازرسی بصری: به دنبال نواقص منطقه همراه با ترک ، تخلخل و تهویه نادرست باشید.
اندازه ابعادی: اطمینان حاصل کنید که اشیاء با استفاده از دستگاه هایی مانند کالیپر ، میکرومتر و دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) به مشخصات تحمل پایبند هستند.
آزمایش غیر مخرب (NDT): بدون به خطر انداختن این مؤلفه ، تکنیک های همراه با اشعه الی اولتراسونیک یا اشعه ایکس برای یافتن نقص داخلی اعمال می شود.
تست های مکانیکی: آزمایش عناصری مانند مقاومت کششی ، کشیدگی و سختی برای اطمینان از این که قسمت می تواند در برابر استفاده فرض شده خود مقاومت کند.
ارزیابی شیمیایی: اطمینان از ترکیب آلیاژ آلومینیوم با استانداردهای مواد مورد نظر مطابقت دارد.
حقایق جالب:
آلومینیوم حداکثر فلز کافی در پوسته زمین است ، اما در طبیعت به راحتی ظاهر نمی شود. معمولاً با عناصر مختلف مرتبط است.
بازیافت آلومینیوم تقریباً به پنج درصد از استحکام مورد استفاده برای تولید آلومینیوم جدید از سنگ معدن نیاز دارد.
ریخته گری آلومینیوم در ابتدا در دهه 1800 ایجاد شد و از آن زمان تاکنون ، بسیاری از صنایع را متحول کرده است.
هدایت حرارتی بیش از حد آلومینیوم باعث می شود تا محصولاتی که نیاز به اتلاف گرمی دارند ، مانند رادیاتورها و غرق گرما ، ایده آل شود.
بازیگران آلومینیوم به دلیل نسبت قدرت به وزن بالا به طور مرتب در برنامه های هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند.
آلومینیوم جعلی می تواند برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی و سختی سطح ، تحت درمان های متنوعی از جمله آنودایز قرار بگیرد.
میزان تحمل در ریخته گری آلومینیوم بسته به رویکرد ریخته گری می تواند به اندازه 0.2 میلی متر بی نظیر باشد.
دارایی های غیر مسکن آلومینیوم آن را برای برنامه های موجود در وعده های غذایی و صنایع دارویی مناسب می کند.
چند نشانه مشهور ، مانند قسمت اوج بنای یادبود واشنگتن ، با استفاده از ریخته گری آلومینیوم ساخته شده است.
سیالیت آلومینیوم مذاب به آن اجازه می دهد تا طرح های کپک دشوار را پر کند و آن را برای آثار هنری و اشیاء تزئینی ایده آل می کند.
نتیجه گیری:
یک تکنیک اساسی در معاصر تولید سریع ، ریخته گری آلومینیوم از فناوری و خلاقیت برای تولید اجزای مورد نیاز بسیاری از بخش های مختلف استفاده می کند. ریخته گری های آلومینیوم از بهبود عملکرد خودرو گرفته تا ایجاد شاهکارهای معماری فواید زیادی دارند. پیش بینی می شود که ریخته گری آلومینیوم سالها به دلیل توسعه مداوم ، پیشرفت های تکنولوژیکی و تعهد به پایداری از طریق مواد به دلیل فشار برای بازیافت ، برای سالهای متمادی در صنعت ساخت و ساز شرکت کننده باشد.
علاوه بر بازیگران آلومینیوم ، تیم MFG نیز ارائه می دهد خدمات نمونه سازی سریع, خدمات ماشینکاری CNC ، و خدمات قالب گیری تزریق برای رفع نیازهای شما. امروز با ما تماس بگیرید!
