Lisování vstřikování je rozhodující v moderní výrobě a produkuje vše od částí automobilu po každodenní plastové předměty. Přesné výpočtové vzorce optimalizují tento proces a zajišťují účinnost a kvalitu. V tomto příspěvku se naučíte základní vzorce pro upínací sílu, vstřikovací tlak a další, abyste zvýšili své injekční lisovací operace.
Injekční lisování
Injekční formování je složitý proces, který se spoléhá na složitou souhru různých komponent stroje a parametrů procesu. Abychom pochopili základy této výrobní techniky, je zásadní porozumět klíčovým prvkům.
Komponenty vstřikovacího stroje a jejich funkce
Mezi primární komponenty injekčního formovacího stroje patří:
Injekční jednotka: Odpovědná za tání a injekci plastového materiálu do dutiny formy.
Upínací jednotka: Drží formu uzavřenou během injekce a aplikuje nezbytnou svorku, aby se zabránilo otevření formy pod tlakem.
Plíseň: Skládá se ze dvou polovin (dutiny a jádra), které tvoří tvar konečného produktu.
Řídicí systém: reguluje a monitoruje celý proces vstřikování a zajišťuje konzistenci a kvalitu.
Každá součást hraje zásadní roli při hladkém provozu stroje a přímo ovlivňuje kvalitu formovaných částí.
Klíčové parametry při formování injekce
Pro dosažení optimálních výsledků je nezbytné porozumět a ovládat následující klíčové parametry:
Upínací síla: Síla potřebná k udržení uzavření formy během injekce, zabránění úniku materiálu a zajištění správné tvorby součástí.
Tlak vstřikování: Tlak aplikovaný na roztavený plast, když je vstřikován do dutiny formy, což ovlivňuje rychlost plnění a kvalitu dílu.
Vstřikovací objem: Množství plastového materiálu vstřikovaného do dutiny formy během každého cyklu, určující velikost a hmotnost konečného produktu.
Mezi další důležité parametry patří rychlost injekce, teplota taveniny, doba chlazení a vyhazovací síla. Každý z těchto faktorů musí být pečlivě sledován a upraven, aby se zajistilo konzistentní, vysoce kvalitní části.
Vztah mezi specifikacemi stroje a požadavky na formování
Výběr stroje na vstřikování závisí na specifických požadavcích projektu formování. Mezi faktory, které je třeba zvážit, patří:
Velikost výstřelu: Maximální objem plastu, který může stroj vstoupit do jediného cyklu.
Upínací síla: Schopnost stroje udržovat formu zavřenou pod požadovaným vstřikovacím tlakem.
Tlak vstřikování: Maximální tlak, který může stroj generovat, aby vyplnila dutinu formy.
| s formováním | Specifikace stroje související |
| Velikost dílu | Velikost výstřelu |
| Složitost součásti | Upínací síla, vstřikovací tlak |
| Typ materiálu | Vstřikovací tlak, teplota roztavení |
Výpočet upínací síly
Ve světě injekčního formování hraje upínací síla zásadní roli při zajišťování kvality a konzistence konečného produktu. Ale co přesně je upínací síla a proč je to tak důležité?
Definice a význam upínací síly
Upínací síla označuje sílu potřebnou k udržení uzavření formy během procesu injekce. Zabraňuje otevírání formy pod vysokým tlakem vstřikovaného plastu, což zajišťuje, že roztavený materiál zcela vyplní dutinu a tvoří požadovaný tvar.
Bez dostatečné upínací síly mohou dojít k problémům, jako je záblesk, neúplné plnění a rozměrové nepřesnosti, což vede k vadným dílům a zvýšeným výrobním nákladům.
Vzorec upínací síly
Upínací síla potřebná pro konkrétní formovací projekt lze vypočítat pomocí následujícího vzorce:
F = Am * PV / 1000
Kde:
Chcete -li tento vzorec efektivně používat, budete muset určit oblast promítané dutiny a vhodný plnicí tlak na použitý materiál.
Faktory ovlivňující upínací sílu
Na základě požadované upínací síly může ovlivnit několik faktorů, včetně:
Vlastnosti materiálu:
Viskozita
Míra smršťování
Index toku taveniny
Geometrie části:
Tloušťka stěny
Poměr stran
Složitost
Pochopení toho, jak tyto faktory ovlivňují upínací sílu, je zásadní pro optimalizaci procesu lisování vstřikování a zabránění běžným vadám.
Příklady a praktické aplikace
Podívejme se na příklad pro ilustraci praktické aplikace vzorce upínací síly. Předpokládejme, že formujete část s promítanou plochou 250 cm^2 pomocí materiálu s doporučeným výplňovým tlakem 180 kg/cm^2.
Pomocí vzorce:
F = AM PV / 1000 = 250 180/1000 = 45 tun
V tomto případě byste potřebovali upínací sílu 45 tun, abyste zajistili správné uzavření formy a kvalitu dílu.
Výpočet tlaku vstřikování
Tlak vstřikování je dalším kritickým parametrem v procesu vstřikování. Přímo ovlivňuje kvalitu formovaných částí a pochopení toho, jak je vypočítat, je nezbytné pro optimalizaci procesu.
Definice a důležitost tlaku vstřikování
Vstřikovací tlak označuje sílu aplikovanou na roztavený plastový materiál, protože je vstřikována do dutiny formy. Určuje, jak rychle a efektivně materiál vyplňuje dutinu, zajišťuje správnou tvorbu součástí a minimalizuje defekty, jako jsou krátké výstřely nebo neúplné náplň.
Udržování optimálního injekčního tlaku je zásadní pro dosažení konzistentních, vysoce kvalitních částí při minimalizaci doby cyklu a materiálu.
Vzorec injekčního tlaku
Tlak vstřikování lze vypočítat pomocí následujícího vzorce:
Pi = p * a / ao
Kde:
PI: Tlak injekce (kg/cm^2)
P: Tlak čerpadla (kg/cm^2)
Odpověď: Efektivní plocha injekčního válce (CM^2)
AO: Průřezová plocha šroubu (cm^2)
Chcete-li použít tento vzorec, budete muset znát tlak čerpadla, efektivní plochu vstřikovacího válce a průřezovou oblast šroubu.
Faktory ovlivňující tlak injekce
Požadovaný tlak injekce může ovlivnit několik faktorů, včetně:
Viskozita materiálu:
Velikost a design brány:
Délka a tloušťka dráhy průtoku:
Příklady a praktické aplikace
Podívejme se na příklad pro demonstraci praktického použití vzorce injekčního tlaku. Předpokládejme, že máte tlak čerpadla 150 kg/cm^2, efektivní vstřikovací plocha 120 cm^2 a průřezová plocha šroubu 20 cm^2.
Pomocí vzorce:
Pi = p a / ao = 150 120 /20 = 900 kg / cm^2
V tomto případě by injekční tlak byl 900 kg/cm^2.
Výpočet objemu a hmotnosti injekce
Vstřikovací objem a hmotnost jsou dva základní parametry v procesu vstřikování. Přímo ovlivňují velikost, kvalitu a náklady na formované části, což činí jejich přesný výpočet zásadní pro optimalizaci procesu.
Definice a význam objemu a hmotnosti injekce
Objem vstřikování se týká množství roztaveného plastového materiálu vstřikovaného do dutiny formy během každého cyklu. Určuje velikost a tvar konečného produktu.
Na druhé straně je hmotnost vstřikování hmotnost plastového materiálu vstřikovaného do dutiny formy. Ovlivňuje celkovou hmotnost a náklady na lisovanou část.
Přesně výpočet těchto parametrů je nezbytný pro zajištění konzistentní kvality součásti, minimalizaci odpadu materiálu a optimalizaci účinnosti výroby.
Vzorec objemu injekce
Objem vstřikování lze vypočítat pomocí následujícího vzorce:
V = π (do/2)^2 st
Kde:
Chcete -li použít tento vzorec, budete muset znát průměr šroubu a injekční zdvih vstřikovacího stroje.
Vzorec injekční hmotnosti
Injekční hmotnost lze vypočítat pomocí následujícího vzorce:
VW = V η δ
Kde:
Chcete -li použít tento vzorec, budete muset znát objem vstřikování, specifickou hmotnost použitého materiálu a mechanickou účinnost injekčního lisovaného stroje.
Faktory ovlivňující objem a hmotnost injekce
Objem a hmotnost může ovlivnit několik faktorů, včetně:
Tloušťka stěny části:
Návrh systému Runner System:
Velikost a umístění brány:
Příklady a praktické aplikace
Podívejme se na příklad pro ilustraci praktického použití vzorců injekce a hmotnosti. Předpokládejme, že máte průměr šroubu 4 cm, injekční zdvih 10 cm, materiál se specifickou hmotností 1,2 a mechanickou účinnost 0,95.
Použití vzorce objemu injekce:
V = π (do/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62,83 cm^3
Použití vzorce injekční hmotnosti:
VW = V η δ = 62,83 1.2 0,95 = 71,63 g
V tomto případě by vstřikovací objem byl 62,83 cm^3 a injekční hmotnost by byla 71,63 g.
Výpočet rychlosti a rychlosti vstřikování
Rychlost a rychlost injekce jsou dva klíčové parametry v procesu lisování vstřikování. Významně ovlivňují kvalitu lisovaných částí, doby cyklu a celkovou efektivitu výroby.
Definice a důležitost rychlosti a rychlosti injekce
Rychlost injekce se týká rychlosti, při které je roztavený plastový materiál vstřikován do dutiny formy. Obvykle se měří v centimetrech za sekundu (cm/s).
Rychlost injekce je naproti tomu hmotnost plastového materiálu vstřikovaného do dutiny formy na jednotku času, obvykle vyjádřené v gramech za sekundu (g/s).
Optimalizace těchto parametrů je nezbytná pro zajištění správného vyplnění dutiny formy, minimalizaci defektů, jako jsou krátké záběry nebo blesk, a dosažení konzistentní kvality dílu.
Vzorec rychlosti injekce
Rychlost injekce lze vypočítat pomocí následujícího vzorce:
S = Q / a
Kde:
S: Rychlost injekce (CM/SEC)
Otázka: Výstup čerpadla (CC/SEC)
Odpověď: Efektivní plocha injekčního válce (CM^2)
Chcete -li použít tento vzorec, budete muset znát výstup čerpadla a efektivní oblast injekčního válce.
Vzorec rychlosti injekce
Rychlost injekce lze vypočítat pomocí následujícího vzorce:
Sv = S * ao
Kde:
Chcete-li použít tento vzorec, budete muset znát rychlost injekce a oblast průřezu šroubu.
Faktory ovlivňující rychlost a rychlost injekce
Rychlost a rychlost injekce může ovlivnit několik faktorů, včetně:
Vlastnosti materiálu:
Viskozita
Index toku taveniny
Tepelná vodivost
Velikost a design brány:
Geometrie části:
Příklady a praktické aplikace
Podívejme se na příklad pro demonstraci praktického použití vzorců injekce a rychlosti. Předpokládejme, že máte výstup čerpadla 150 cm/s, efektivní plochou vstřikovacího válce 50 cm^2 a plocha průřezu šroubu 10 cm^2.
Použití vzorce rychlosti injekce:
S = Q / A = 150 /50 = 3 cm / s
Použití vzorce rychlosti injekce:
SV = S ao = 3 10 = 30 g/s
V tomto případě by rychlost injekce byla 3 cm/s a rychlost injekce by byla 30 g/s.
Výpočet plochy válce vstřikování
Plocha injekčního válce je kritickým parametrem v procesu vstřikování. Přímo ovlivňuje tlak vstřikování, rychlost a celkový výkon stroje.
Definice a důležitost oblasti injekčního válce
Oblast injekčního válce odkazuje na plochu průřezu vstřikovacího vrtu válce. Je to oblast, se kterou je roztavený plastový materiál tlačen písem nebo šroubem během fáze vstřikování.
Oblast injekčního válce určuje množství síly, kterou lze aplikovat na roztavený plast, což zase ovlivňuje tlak a rychlost vstřikování. Přesně výpočet této oblasti je nezbytný pro optimalizaci výkonu stroje a zajištění konzistentní kvality součástí.
Vzorec plochy injekčního válce
Oblast injekčního válce lze vypočítat pomocí následujících vzorců:
Jeden válec:
(Průměr injekčního válce^2 - průměr pístu^2) * 0,785 = plocha válce vstřikování (cm^2)
Dvojitý válec:
(Průměr injekčního válce^2 - průměr pístu^2) 0.785 2 = plocha injekčního válce (cm^2)
Chcete -li použít tyto vzorce, budete muset znát průměry injekčního válce a pístu.
Faktory ovlivňující oblast injekčního válce
Oblast injekčního válce může ovlivnit několik faktorů, včetně:
Typ a velikost stroje:
Konfigurace injekční jednotky:
Návrh pístu nebo šroubu:
Příklady a praktické aplikace
Podívejme se na příklad pro ilustraci praktického použití vzorců oblasti injekčního válce. Předpokládejme, že máte jednoválcový injekční lisovací stroj s průměrem injekčního válce 10 cm a průměrem pístu 8 cm.
Použití vzorce s jedním válcem:
Plocha injekčního válce = (průměr injekčního válce^2 - průměr pístu^2) 0,785 = (10^2 - 8^2) 0,785 = (100 - 64) * 0,785 = 28,26 cm^2
V tomto případě by plocha injekce válce byla 28,26 cm^2.
Výpočet objemu jednotné revoluce pumpuje
Objem jednotné revoluce čerpadla je nezbytným parametrem v procesu vstřikování. Určuje množství roztaveného plastového materiálu dodávaného injekční jednotkou na revoluci čerpadla.
Definice a důležitost objemu jednoho revoluce čerpadla
Objem jednorázové revoluce odkazuje na objem roztaveného plastového materiálu přemístěného čerpadlem vstřikovací jednotky během jedné úplné revoluce. Obvykle se měří v kubických centimetrech za sekundu (CC/SEC).
Tento parametr přímo ovlivňuje rychlost injekce, tlak a celkovou účinnost procesu vstřikování. Přesně výpočet objemu jednotné revoluce čerpadla je zásadní pro optimalizaci výkonu stroje a zajištění konzistentní kvality dílu.
Čerpadlo vzorec hlasitosti jednorázové revoluce
Jediný revoluční objem čerpadla lze vypočítat pomocí následujícího vzorce:
Plocha injekčního válce (cm^2) injekční rychlost (cm/s) 60 sekund/rychlost motoru = jednorázová revoluční objem (CC/SEC)
Chcete -li použít tento vzorec, budete muset znát oblast vstřikovacího válce, rychlost vstřikování a rychlost motoru vstřikovacího stroje.
Faktory ovlivňující objem jednotné revoluce čerpadla
Objem jednotné revoluce čerpadla může ovlivnit několik faktorů, včetně:
Rozměry injekčního válce:
Nastavení rychlosti injekce:
Rychlost motoru:
Příklady a praktické aplikace
Podívejme se na příklad pro demonstraci praktického použití vzorce objemu jednoho revoluce čerpadla. Předpokládejme, že máte vstřikovací stroj s vstřikovací plochou 50 cm^2, rychlostí vstřikování 10 cm/s a rychlostí motoru 1000 ot/min.
Pomocí vzorce:
Čerpadlo Single Revolution Objem = injekční rychlost vstřikování válce 60 sekund / rychlost motoru = 50 10 60/1000 = 30 cc / s
V tomto případě by objem jediného revoluce čerpadla byl 30 cc/s.
Celkový výpočet tlaku vstřikování
Celkový tlak vstřikování je kritickým parametrem v procesu vstřikování. Představuje maximální sílu vyvíjenou na roztavený plastový materiál během fáze injekce.
Definice a důležitost celkového injekčního tlaku
Celkový vstřikovací tlak se týká součtu sil působících na roztavený plastový materiál, protože se vstřikuje do dutiny formy. Jedná se o kombinaci tlaku generovaného injekční jednotkou a odporu, se kterým se materiál setkává, když protéká formou.
Přesně výpočet celkového tlaku vstřikování je nezbytný pro zajištění správného vyplňování dutiny formy, zabránění degradaci materiálu a optimalizaci celkového procesu lisování vstřikování.
Vzorec celkového vstřikování
Celkový vstřikovací tlak lze vypočítat pomocí následujících vzorců:
(1) Maximální tlak systému (kg/cm^2) * Vstřikovací plocha (cm^2) = celkový vstřikovací tlak (kg)
(2) Vstřikovací tlak (kg/cm^2) * oblast šroubu (cm^2) = celkový vstřikovací tlak (kg)
Chcete -li tyto vzorce použít, budete muset znát maximální tlak systému, vstřikovací plochu válce, vstřikovací tlak a oblast šroubu vstřikovacího stroje.
Faktory ovlivňující celkový vstřikovací tlak
Celkový tlak injekce může ovlivnit několik faktorů, včetně:
Vlastnosti materiálu:
Viskozita
Index toku taveniny
Tepelná vodivost
Návrh plísní:
Charakteristiky stroje:
Příklady a praktické aplikace
Podívejme se na příklad pro ilustraci praktického použití vzorců celkového injekčního tlaku. Předpokládejme, že máte vstřikovací stroj s maximálním systémovým tlakem 2000 kg/cm^2, vstřikovací plochou 50 cm^2 a plochou šroubu 10 cm^2. Tlak vstřikování je nastaven na 1500 kg/cm^2.
Použití vzorce (1):
Celkový tlak vstřikování = maximální plocha vstřikování systému systému = 2000 50 = 100 000 kg
Použití vzorce (2):
Celkový tlak vstřikování = vstřikovací tlakový šroub = 1500 10 = 15 000 kg
V tomto případě by celkový injekční tlak byl 100 000 kg pomocí vzorce (1) a 15 000 kg pomocí vzorce (2).
Rychlost šroubu a hydraulický motor s jedním revolucí výpočet objemu
Rychlost šroubu a hydraulický objem motoru s jedním revolucí jsou dva důležité parametry v procesu vstřikování. Hrají klíčovou roli při určování plastikační kapacity a celkové účinnosti injekční jednotky.
Definice a důležitost rychlosti šroubu a hydraulického motoru Single Revolution Objem
Rychlost šroubu odkazuje na rotační rychlost šroubu v injekční jednotce, obvykle měřená v revolucích za minutu (otáčky). Přímo ovlivňuje rychlost smyku, míchání a tání plastového materiálu.
Hydraulický motor Jednoho revoluce na druhé straně je množství tekutiny přemístěné hydraulickým motorem během jedné úplné revoluce. Obvykle se měří v kubických centimetrech na revoluci (CC/Rev).
Tyto parametry jsou úzce spjato a hrají významnou roli při kontrole procesu plastifikace, zajištění konzistentního přípravy materiálu a optimalizaci cyklu formování injekce.
Rychlost šroubu a hydraulický motor s jedním revolucí vzorec
Vztah mezi rychlostí šroubu a objemem hydraulického motoru s jedním revolucí lze vyjádřit pomocí následujících vzorců:
(1) Čerpající objem jediné revoluce (CC / REV) * Rychlost motoru (RPM) / Hydraulický motor Jediný revoluční objem = rychlost šroubu
(2) Objem jednotné revoluce čerpadla (CC / Rev) * Rychlost motoru (RPM) / rychlost šroubu = Hydraulický motor Jediný revoluční objem
Chcete -li tyto vzorce použít, budete muset znát jednorázový objem revoluce, rychlost motoru a rychlost šroubu nebo hydraulický motor s jedním revolucí.
Faktory ovlivňující rychlost šroubu a hydraulický motor Jediný revoluční objem
Rychlost šroubu může ovlivnit několik faktorů, včetně:
Vlastnosti materiálu:
Viskozita
Index toku taveniny
Tepelná vodivost
Návrh šroubu:
Kompresní poměr
Poměr L/D.
Míchací prvky
Specifikace injekční jednotky:
Kapacita čerpadla
Motor a točivý moment
Příklady a praktické aplikace
Podívejme se na příklad pro demonstraci praktického použití rychlosti šroubu a hydraulických vzorců motoru s jedním revolucí. Předpokládejme, že máte vstřikovací stroj s objemem jednotného revoluce čerpadla 100 cc/rev, rychlost motoru 1500 ot/min a hydraulickým motorem s jedním revolucí objem 250 cm/rev.
Použití vzorce (1) pro výpočet rychlosti šroubu:
Rychlost šroubu = čerpadlo Jednoduše revoluce Objem motoru Rychlost / hydraulický motor Jediný revoluční objem = 100 1500 /250 = 600 ot / min
Použití vzorce (2) pro výpočet svazku hydraulického motoru s jedním revolucí:
Hydraulický motor Single Revolution Objem = Čerpadlo Single Revolution Objem Rychlost / šroubová rychlost = 100 1500 /600 = 250 cc / rev
V tomto případě by byla rychlost šroubu 600 ot/min a objem hydraulického motorického motoru by byl 250 cc/rev.
Empirické vzorce pro upínací sílu
Empirické vzorce pro upínací sílu jsou zjednodušené metody pro odhad požadované upínací síly v injekční lisování. Tyto vzorce poskytují rychlý a praktický způsob, jak určit vhodnou velikost stroje pro daný formovací projekt.
Definice a význam empirických vzorců pro upínací sílu
Empirické vzorce pro upínací sílu jsou odvozeny z praktických zkušeností a pozorování v injekčním lištu. Berou v úvahu klíčové faktory, jako je promítaná oblast produktu, materiálové vlastnosti a bezpečnostní marže.
Tyto vzorce jsou nezbytné z několika důvodů:
Umožňují rychlý odhad požadavků na upínací sílu
Pomáhají při výběru příslušného vstřikovacího stroje
Zajišťují adekvátní upínací sílu, aby se zabránilo otevírání plísní a tvorbě záblesku
Zatímco empirické vzorce poskytují dobrý výchozí bod, je důležité si uvědomit, že nemusí zvážit všechny složitosti specifické formovací aplikace.
Empirický vzorec 1 pro upínací sílu
První empirický vzorec pro upínací sílu je založen na konstanty upínací síly (KP) a promítané oblasti produktu:
Upínací síla (t) = upínací síla Konstanta KP Projektovaná oblast S (CM^2) Bezpečnostní faktor (1+10%)
V tomto vzorci:
KP je konstanta, která závisí na formovaném materiálu (obvykle se pohybuje od 0,3 do 0,8)
S je promítaná oblast produktu v Cm^2
Bezpečnostní faktor 1,1 (1+10%) představuje změny vlastností materiálu a podmínek zpracování
Tento vzorec poskytuje rychlý způsob, jak odhadnout požadovanou svorku na základě geometrie a materiálu produktu.
Empirický vzorec 2 pro upínací sílu
Druhý empirický vzorec pro upínací sílu je založen na tlaku lisování materiálu a promítané oblasti produktu:
Upínací síla (T) = Promítaná plocha tlaku materiálu Pro Pro plánovaná oblast S (CM^2) Bezpečnostní faktor (1+10%) = 350BAR S (CM^2) / 1000 (1+10%)
V tomto vzorci:
Předpokládá se, že tlak na lisování materiálu je 350 bar (typická hodnota pro mnoho plastů)
S je promítaná oblast produktu v Cm^2
Bezpečnostní faktor 1,1 (1+10%) se používá pro zohlednění variací
Tento vzorec je zvláště užitečný, pokud nejsou známy specifické vlastnosti materiálu, protože se spoléhá na standardní hodnotu tlaku.
Příklady a praktické aplikace
Podívejme se na příklad pro ilustraci praktického použití empirických vzorců pro upínací sílu. Předpokládejme, že máte produkt s promítanou plochou 500 cm^2 a používáte plast ABS (kp = 0,6).
Použití empirického vzorce 1:
Upínací síla (t) = KP S (1+10%) = 0,6 500 1,1 = 330 T
Použití empirického vzorce 2:
Upínací síla (T) = 350 s / 1000 (1+10%) = 350 500 /1000 1,1 = 192,5 T
V tomto případě empirická receptura 1 navrhuje upínací sílu 330 T, zatímco empirická receptura 2 naznačuje upínací sílu 192,5 T.
Výpočet plastikační kapacity
V injekčním formování hraje plastikační kapacita zásadní roli při určování účinnosti a kvality procesu. Pojďme prozkoumat tento koncept dále a naučíme se, jak jej vypočítat.
Porozumění plastifikační kapacitě
Plastizovatelská kapacita odkazuje na množství plastového materiálu, který lze v daném časovém období roztavit a homogenizovat pomocí šroubového a sudového systému vstřikovacího stroje. Obvykle je vyjádřen v gramech za sekundu (g/s).
Význam plastikační kapacity spočívá v přímém dopadu na:
Míra výroby
Materiální konzistence
Kvalita dílu
Nedostatečná plastikační kapacita může vést k delším dobám cyklu, špatnému míchání a nekonzistentním vlastnostem součásti. Na druhé straně může nadměrná plastikační kapacita vést k degradaci materiálu a zvýšené spotřebě energie.
Jak vypočítat plastikační kapacitu?
Plastizovatelská kapacita injekčního tvarovacího stroje lze vypočítat pomocí následujícího vzorce:
W (G/SEC) = 2,5 × (d/2,54)^2 × (H/2,54) × N × S × 1000/3600/2
Kde:
W: Pastilační kapacita (G/SEC)
D: Průměr šroubu (cm)
H: Hloubka kanálu šroubu na přední straně (CM)
N: Rychlost rotačního šroubu (RPM)
S: Hustota surovin
Chcete -li použít tento vzorec, budete muset znát geometrii šroubu (průměr a hloubka kanálu), rychlost šroubu a hustotu zpracovaného plastového materiálu.
Podívejme se na příklad pro demonstraci procesu výpočtu. Předpokládejme, že máte vstřikovací stroj s následujícími specifikacemi:
Průměr šroubu (d): 6 cm
Hloubka kanálu šroubu na přední straně (h): 0,8 cm
Rychlost rotačního šroubu (n): 120 ot / min
Hustota surovin: 1,05 g/cm^3
Zapojíte tyto hodnoty do vzorce:
W = 2,5 × (6 / 2,54)^2 × (0,8 / 2,54) × 120 × 1,05 × 1000 /3600 /2
W = 2,5 × 5,57 × 0,31 × 120 × 1,05 × 0,139
W = 7,59 g/s
V tomto příkladu je plastikační kapacita vstřikovacího stroje přibližně 7,59 gramů za sekundu.
Praktické aplikace a úvahy
Při použití výpočtových vzorců pro injekční lisování ve scénářích reálného světa je třeba vzít v úvahu několik faktorů, aby se zajistily optimální výsledky. Pojďme prozkoumat tyto úvahy a uvidíme, jak ovlivňují výběr strojů na vstřikování pro konkrétní produkty.
Faktory, které je třeba zvážit
Pro dosažení požadované kvality a efektivity produkce je zásadní zvážit následující klíčové parametry:
Upínací síla:
Tlak vstřikování:
Ovlivňuje rychlost plnění a balení dutiny formy
Ovlivňuje hustotu dílu, povrchovou úpravu a rozměrová stabilita
Injekční objem:
Určuje velikost výstřelu a maximální objem dílu, který lze vytvořit
Ovlivňuje výběr vhodné velikosti stroje
Rychlost injekce:
Ovlivňuje vzor plnění, rychlost smyku a chování toku materiálu
Ovlivňuje vzhled části, mechanické vlastnosti a doba cyklu
Pečlivou analýzou těchto faktorů a pomocí příslušných výpočtových vzorců mohou odborníci na lištu vstřikování optimalizovat parametry procesu a vybrat nejvhodnější stroj pro danou aplikaci.
Odpovídající specifikace stroje podle požadavků produktu
Pro ilustraci důležitosti porovnávání specifikací stroje podle požadavků produktu, podívejme se na několik případových studií:
Případová studie 1: Automobitová složka interiéru
V tomto případě by byl vstupní lisovací stroj s upínací silou nejméně 150 tun a kapacitou vstřikování 150 cm^3 nebo více. Stroj by měl mít také schopnost udržovat požadovaný vstřikovací tlak a rychlost materiálu ABS.
Případová studie 2: Komponenta zdravotnického zařízení
Pro tuto složku zdravotnického zařízení by byl vhodný menší vstřikovací stroj s upínací silou přibližně 30 tun a injekční objemovou kapacitou 10 cm^3. Stroj by měl mít přesnou kontrolu nad vstřikovacím tlakem a rychlostí, aby se zajistila rozměrová přesnost a kvalitu povrchu potřebné pro lékařské aplikace.
| případové studie | Rozměry | dílu | Rozměry tloušťky stěny (mm) | vyžadovaly vstřikovací objem upínací síly (tuny) | (cm^3) |
| 1 | Abs | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | PC | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Závěr
V tomto článku jsme prozkoumali základní vzorce vstřikování. Přesné výpočty pro upínací sílu, vstřikovací tlak a rychlost jsou zásadní. Tyto vzorce zajišťují účinnost a kvalitu produktu.
Použití přesných vzorců pomáhá optimalizovat proces vstřikování. Přesné výpočty brání vadám a zlepšují účinnost výroby.
Tyto vzorce vždy aplikujte pečlivě. Tím dosáhnete lepších výsledků ve svých projektech vstřikování.
