-A Presio handiko hilketa prozesua (edo ohiko hilketa konbentzionalak) lau urrats nagusik osatzen dute. Lau pauso hauek moldearen prestaketa, betegarria, injekzioa eta harea botatzea dira, eta hildako prozesuaren bertsio aldatutako hainbat bertsioetarako oinarria dira. Aurki dezagun lau urrats hauek zehatz-mehatz.
Hemen duzu edukia:
Prestakuntza
Betetzea eta injekzioa
Lixatu ondoren
Prestakuntza
Prestaketa prozesuak molde barrunbea lubrifikatzailearekin isurtzea dakar, eta horrek moldearen tenperatura kontrolatzen laguntzen du, hilketa hiltzea askatzen laguntzeaz gain. Ura oinarritutako lubrifikatzaileak, emultsioak deritzo, osasun, ingurumen eta segurtasun arrazoiengatik lubrifikatzaile mota gehien erabiltzen dira. Disolbatzaileetan oinarritutako lubrifikatzaileek ez bezala, ez ditu azpiproduktuak hiltzen botoetan uretan mineralak prozesu egokia erabiliz kentzen badira. Uraren mineralek gainazal akatsak eta etenaldiak eragin ditzakete galdaketan ura behar bezala tratatzen ez bada. Ura oinarritutako lau lubrifikatzaile mota daude: ur-olioa, olioa, erdi sintetikoa eta sintetikoa. Ur-olio lubrifikatzaile onenak dira lubrifikatzailea erabiltzen denean ura moldearen gainazala lurruntzen da, olioa gordetzen duen bitartean.
Betetzea eta injekzioa
Ondoren, moldea itxita egon daiteke eta metalezko metala presio handia duen moldean injektatzen da, eta horrek 10 eta 175 MPa inguru ditu. Molten moltenak bete ondoren, presioa mantentzen da hilketa bota arte. Pusher-ek hiltzaile guztiak botatzen ditu, eta molde batean barrunbe bat baino gehiago egon daitekeelako, galdaketa bat baino gehiago sor daiteke casting prozesu bakoitzeko. Harea botatzeko prozesuak hondakinak bereiztea eskatzen du, moldeak, korrikalariak, ateak eta ertz hegalariak barne. Zulatzeko beste metodo batzuk zerra eta ehotzekoak dira. Sprue hauskorragoa bada, galdaketa zuzenean jar daiteke, eta horrek eskulana aurrezten du. Gehiegizko moldurak egiteko malgukiak urtu ondoren berrerabil daitezke. Etekin tipikoa% 67 ingurukoa da.
Presio handiko injekzioak moldea oso azkar betetzen du, metalak molde osoa bete dezan, edozein zati sendotu aurretik. Horrela, gainazaleko etenaldiak saihestu daitezke betetzeko zailak diren harresien ataletan ere. Hala ere, horrek airea harrapatzea ere ekar dezake, moldea azkar betetzerakoan ihes egitea zaila baita. Arazo hau murriztu daiteke aireko irteerak lerroan sartuz, baina prozesu oso zehatzak ere, aire zuloak bota ditzakete galdaketaren erdian. Hildako gehienak bigarren mailako prozesuek egin dezakete hildakoen bidez egin ezin diren egiturak osatzeko, hala nola, zulaketa eta leuntzea.
Lixatu ondoren
Akats ohikoen artean gelditzea (botatzen da) eta orbain hotzak. Akats horiek molde edo metalezko tenperatura nahikoa izan daitezke, metalezkoak ezpurutasunez nahastuta, aireztapen gutxiegi, lubrifikatzaile gehiegi eta abar. Fluxu-markak, gasa gainazalean ezkerreko arrastoak dira ate akatsen, txoko zorrotzekin edo gehiegizko lubrifikatzailearen arabera.
MFG taldeak produktu eta zehaztapen ugari ditu. Kudeaketa zientifikoaren kontzeptua jarraitzen dugu eta teknologia aurreratua hartuko dugu gure marka intelektualki eraikitzeko. Gure teknologia garatu eta heldu da. Azken 10 urteetan, 1000 bezero baino gehiago lagundu ditugu produktuak merkaturatzeko arrakastaz ekartzen. Gure talde profesionalak eta% 99 entrega denbora zehatza dela eta, gure bezeroen tronpeta zerrendara onuragarriena bihurtzen gaitu.
