A Postupak lijevanja visokog pritiska (ili konvencionalno lijevanje) sastoji se od četiri glavna koraka. Ova četiri koraka uključuju pripremu kalupa, punjenje, ubrizgavanje i pad pijeska, a oni su osnova za različite modificirane verzije postupka lijevanja. Predstavimo ova četiri koraka detaljno.
Evo sadržaja:
Priprema
Punjenje i ubrizgavanje
Nakon brušenja
Priprema
Proces pripreme uključuje prskanje šupljine kalupa mazivom, što pomaže u kontroli temperature kalupa, osim što pomaže u oslobađanju odljeva. Maziva na bazi vode, nazvana emulzija, najčešće su korištena vrsta maziva iz zdravlja, okolišnih i sigurnosnih razloga. Za razliku od maziva na bazi otapala, nusproizvode ne ostavljaju u lijevanju matrice ako se minerali u vodi uklone odgovarajućim postupkom. Minerali u vodi mogu uzrokovati površinske oštećenja i diskontinuitete u lijevanju ako se voda ne tretira pravilno. Postoje četiri glavne vrste maziva na bazi vode: voda u ulju, ulja u vodi, polusintetička i sintetička. Maziva s vodom u ulju su najbolja, jer kada se mazivo koristi voda hladi površinu kalupa isparavanjem tijekom odlaganja ulja, što može pomoći u oslobađanju.
Punjenje i ubrizgavanje
Kalup se tada može zatvoriti, a rastopljeni metal ubrizgava u kalup s visokim tlakom, koji se kreće od oko 10 do 175 MPa. Jednom kada se rastopljeni metal napuni, pritisak se održava dok se lijevanje ne učvrsti. Posljednji potisak istiskuje sve matrice, a budući da u kalupu može biti više od jedne šupljine, više od jednog lijevanja može se proizvesti po postupku lijevanja. Proces pada pijeska tada zahtijeva odvajanje ostataka, uključujući graditelje plijesni, trkače, vrata i leteće rubove. Ostale metode brušenja uključuju piljenje i mljevenje. Ako je spruga krhkiji, lijevanje se može spustiti izravno, što štedi rad. Prekomjerno izrada kalupa može se ponovo upotrijebiti nakon topljenja. Tipični prinos je oko 67%.
Ubrizgavanje visokog tlaka rezultira ispunjavanjem kalupa vrlo brzo tako da rastopljeni metal ispunjava cijeli kalup prije nego što se bilo koji dio učvrsti. Na taj se način površinski diskontinuiteti mogu izbjeći čak i u tanko zidnim dijelovima koje je teško napuniti. Međutim, to također može dovesti do hvatanja zraka, jer je teško da zrak brzo puni prilikom punjenja kalupa. Ovaj se problem može smanjiti postavljanjem otvora za zračne zrake u liniju za razdvajanje, ali čak i vrlo precizni procesi mogu ostaviti rupe zraka u središtu lijevanja. Većina lijevanja može se obaviti sekundarnim procesima kako bi se dovršile neke strukture koje se ne mogu učiniti odljevima, poput bušenja i poliranja.
Nakon brušenja
Najčešći oštećenja uključuju stagnaciju (nedovoljno gorivo) i hladne ožiljke. Ovi nedostaci mogu biti uzrokovani nedovoljnim temperaturama kalupa ili rastaljenog metala, metal pomiješanim s nečistoćama, premalo odzračivanja, previše maziva itd. Protočne oznake tragovi su ostavljeni na površini zalijevanja maraka od oštećenja vrata, oštrih uglova ili prekomjernog maziva.
Tim MFG ima širok spektar proizvoda i specifikacija. Pratimo koncept znanstvenog upravljanja i usvajamo naprednu tehnologiju kako bismo intelektualno izgradili naš brend. Naša je tehnologija razvijena i sazrijevala. U posljednjih 10 godina pomogli smo više od 1000 kupaca da uspješno dovedu svoje proizvode na tržište. Zbog naših profesionalnih usluga kastinga i 99% točnog vremena isporuke, to nas čini najkorisnijim za popis trubača naših kupaca.
