The Процесът на леене с високо налягане (или конвенционално леене на матрици) се състои от четири основни стъпки. Тези четири стъпки включват подготовка на плесен, пълнене, инжектиране и отпадане на пясък и те са основа за различни модифицирани версии на процеса на леене на матрици. Нека представим подробно тези четири стъпки.
Ето съдържанието:
Подготовка
Пълнене и инжектиране
След шлифоване
Подготовка
Процесът на приготвяне включва пръскане на кухината на формата с смазка, което помага да се контролира температурата на формата в допълнение към това да помогне за освобождаването на леенето на матрицата. Смашените на водна основа, наречени емулсии, са най-често използваният тип смазочни материали от съображения за здраве, околна среда и безопасност. За разлика от смазките на базата на разтворители, тя не оставя странични продукти в леенето на матрицата, ако минералите във водата се отстранят с помощта на правилния процес. Минералите във водата могат да причинят повърхностни дефекти и прекъсвания в леенето, ако водата не се обработва правилно. Има четири основни вида смазочни материали на водна основа: вода в масло, масло във вода, полусинтетични и синтетични. Смазките с вода в маслото са най-добрите, тъй като когато се използва смазката, водата охлажда повърхността на формата чрез изпаряване, докато отлага масло, което може да помогне при освобождаването.
Пълнене и инжектиране
След това формата може да бъде затворена и разтопеният метал се инжектира във формата с високо налягане, което варира от около 10 до 175 MPa. След като разтопеният метал се запълни, налягането се поддържа, докато леенето на матрицата не се втвърди. След това тласкачът изтласква всички отливки и тъй като може да има повече от една кухина във формата, може да се произведе повече от един леене на процес на леене на матрица. След това процесът на отпадане на пясък изисква разделянето на остатъците, включително строителите на плесени, бегачите, портите и летящите ръбове. Други методи за шлифоване включват трион и смилане. Ако Sprue е по -крехък, кастингът може да бъде изпуснат директно, което спестява труд. Излишването на матрицата може да се използва повторно след топене. Типичният добив е около 67%.
Инжектирането с високо налягане води до пълнене на формата много бързо, така че разтопеният метал да запълни цялата форма, преди някоя част да се втвърди. По този начин повърхностните прекъсвания могат да бъдат избегнати дори в тънки стени, които са трудни за запълване. Това обаче може да доведе и до улавяне на въздух, тъй като е трудно въздухът да избяга при бързо запълване на формата. Този проблем може да бъде намален чрез поставяне на въздушни отвори в раздялата, но дори много прецизни процеси могат да оставят въздушни дупки в центъра на леенето. Повечето леене на умиране могат да се извършват чрез вторични процеси, за да се завършат някои структури, които не могат да бъдат направени чрез отливки, като пробиване и полиране.
След шлифоване
Най-често срещаните дефекти включват застой (недостатъчно пускане) и студени белези. Тези дефекти могат да бъдат причинени от недостатъчна температура на формата или разтопена метална температура, метал, смесен с примеси, твърде малко вентилация, твърде много смазка и др. Маркировките на потока са следи, оставени на повърхността на леене на матрица чрез дефекти на портата, остри ъгли или прекомерна смазка.
Team MFG има широка гама от продукти и спецификации. Ние следваме концепцията за научно управление и приемаме модерни технологии, за да изградим интелектуално нашата марка. Нашата технология е разработена и узряла. През последните 10 години ние помогнахме на повече от 1000 клиенти да изведат успешно своите продукти на пазара. Поради нашите професионални услуги за кастинг на матрици и 99% точно време за доставка, това ни прави най -полезният за списъка с тромпет на нашите клиенти.
