The Vysokotlaký proces lití (nebo konvenční lití) sestává ze čtyř hlavních kroků. Tyto čtyři kroky zahrnují přípravu plísní, plnění, injekce a kapky písku a jsou základem pro různé modifikované verze procesu lití. Představte tyto čtyři kroky podrobně.
Zde je obsah:
Příprava
Plnění a injekce
Po broušení
Příprava
Proces přípravy zahrnuje postřik dutiny formy mazivem, což pomáhá kontrolovat teplotu formy kromě uvolnění lití matrice. Maziva na bázi vody, nazývané emulze, jsou nejčastěji používaným typem maziva pro zdraví, environmentální a bezpečnostní důvody. Na rozdíl od maziv na bázi rozpouštědel nezanechává vedlejší produkty v odlitku, pokud jsou minerály ve vodě odstraněny správným procesem. Minerály ve vodě mohou způsobit povrchové vady a diskontinuity při odlévání, pokud není voda správně ošetřena. Existují čtyři hlavní typy maziv na bázi vody: voda-olej, olej ve vodě, polosyntetické a syntetické. Maziva s vodou v oleji jsou nejlepší, protože když se mazivo používá, voda ochladí povrch formy odpařováním při ukládání oleje, který může pomoci při uvolňování.
Plnění a injekce
Forma může být poté uzavřena a roztavený kov se vstřikuje do formy s vysokým tlakem, který se pohybuje od asi 10 do 175 MPa. Jakmile je roztavený kov naplněn, tlak je udržován, dokud se odlitky ztuhne. Pusher poté vytlačí všechny odlitky a protože ve formě může být více než jedna dutina, může být vyráběno více než jedno odlitky na proces lití. Proces kapky písku pak vyžaduje oddělení zbytků, včetně stavitelů plísní, běžců, bran a létajících okrajů. Mezi další metody broušení patří řezání a broušení. Pokud je sprue křehčí, může být lití přímo upuštěno, což šetří práci. Nadměrné vynoření plísní lze znovu použít po tání. Typický výnos je asi 67%.
Vysokotlaká injekce má za následek velmi rychle naplnění formy tak, aby roztavený kov naplnil celou formu před jakoukoli částí ztuhne. Tímto způsobem lze vyhnout povrchovým diskontinuitám i v tenkostěnných sekcích, které je obtížné vyplnit. To však může také vést k zachycení vzduchu, protože je obtížné, aby vzduch při rychlém vyplňování formy unikl. Tento problém lze snížit umístěním větracích otvorů do linie rozdělení, ale i velmi přesné procesy mohou ponechat vzduchové otvory ve středu odlitku. Většinu lití matrice lze provést sekundárními procesy k dokončení některých struktur, které nelze provést odlitky, jako je vrtání a leštění.
Po broušení
Mezi nejběžnější vady patří stagnace (podvod) a chladné jizvy. Tyto defekty mohou být způsobeny nedostatečnou teplotou plísní nebo roztaveného kovu, kovu smíchanou s nečistotami, příliš malým odvzdušněním, příliš velkým mazivem atd. Průtokové značky jsou stopy ponechané na odlitkovém povrchu vadami brány, ostrými rohy nebo nadměrným lubrikantem.
Tým MFG má širokou škálu produktů a specifikací. Sledujeme koncepce vědeckého řízení a přijímáme pokročilé technologie, abychom intelektuálně budovali naši značku. Naše technologie byla vyvinuta a vyzrálá. Za posledních 10 let jsme pomohli více než 1000 zákazníkům úspěšně uvést své produkty na trh. Vzhledem k našim profesionálním službám lití a 99% přesné dodací lhůty z nás činí nejvýhodnější pro seznam trumpet našich zákazníků.
