На Процесот на кастинг со висок притисок (или конвенционалното кастинг на умирање) се состои од четири главни чекори. Овие четири чекори вклучуваат подготовка на мувла, полнење, инјектирање и пад на песок, и тие се основа за разни модифицирани верзии на процесот на леење на умирање. Ајде детално да ги воведеме овие четири чекори.
Еве ја содржината:
Подготовка
Пополнување и инјекција
После пескарење
Подготовка
Процесот на подготовка вклучува прскање на шуплината на калапот со лубрикант, што помага во контролата на температурата на калапот, покрај тоа што ќе помогне во ослободување на кастинг за умирање. Лубриканти засновани на вода, наречени емулзии, се најчесто користениот вид лубрикант од здравствени, еколошки и безбедносни причини. За разлика од лубрикантите засновани на растворувачи, тој не остава нуспроизводи во леењето на умирање ако минералите во водата се отстранат со помош на соодветниот процес. Минералите во водата можат да предизвикаат дефекти на површината и дисконтинуитети во леењето ако водата не се третира правилно. Постојат четири главни типа на лубриканти засновани на вода: вода во масло, масло во вода, полу-синтетички и синтетички. Подмачкувачите во маслото во масло се најдобри затоа што кога се користи лубрикантот, водата ја лади површината на калапот со испарување додека го депонира маслото, што може да помогне при ослободување.
Пополнување и инјекција
Калапот потоа може да се затвори и стопениот метал се инјектира во калапот со висок притисок, кој се движи од околу 10 до 175 MPa. Откако стопениот метал ќе се наполни, притисокот се одржува сè додека не се зацврсти кастингот на умирање. Пушер потоа ги турка сите умирања, и бидејќи може да има повеќе од една празнина во калап, повеќе од едно кастинг може да се произведе по процес на кастинг на умирање. Процесот на пад на песок потоа бара одвојување на остатоци, вклучително градители на мувла, тркачи, порти и летачки рабови. Другите методи на пескарење вклучуваат пила и мелење. Ако спрејот е повеќе кревка, кастингот може да се намали директно, што заштедува труд. Вишокот на производство на мувла може да се користи повторно по топењето. Типичен принос е околу 67%.
Инјекцијата со висок притисок резултира во пополнување на калапот многу брзо, така што стопениот метал го исполнува целиот калап пред кој било дел се зацврстува. На овој начин, површинските дисконтинуитети можат да се избегнат дури и во делови со тенок ид што е тешко да се пополнат. Сепак, ова исто така може да доведе до стапици на воздухот, бидејќи е тешко за да избега од воздухот при пополнување на калапот брзо. Овој проблем може да се намали со поставување на отворите за воздух во линијата за разделување, но дури и многу прецизни процеси можат да остават воздушни дупки во центарот на кастингот. Повеќето кастинг може да се направи со секундарни процеси за да се завршат некои структури што не можат да се направат со умирање, како што се дупчење и полирање.
После пескарење
Најчестите дефекти вклучуваат стагнација (недоволно истурање) и ладни лузни. Овие дефекти можат да бидат предизвикани од недоволна температура на мувла или стопена метална, метал измешана со нечистотии, премалку вентилација, премногу лубрикант, итн.
Team MFG има широк спектар на производи и спецификации. Ние го следиме концептот на научно управување и усвојуваме напредна технологија за интелектуално градење на нашиот бренд. Нашата технологија е развиена и зрела. Во изминатите 10 години, им помогнавме на повеќе од 1000 клиенти успешно да ги донесат своите производи на пазарот. Поради нашите професионални услуги за кастинг за умирање и 99% точно време на испорака, ова нè прави најкорисни за списокот со труба на нашите клиенти.
