ڈائی کاسٹنگ کے عمل کیا ہیں؟

ہائی پریشر ڈائی معدنیات سے متعلق عمل (یا روایتی ڈائی کاسٹنگ) چار اہم اقدامات پر مشتمل ہے۔ ان چار مراحل میں سڑنا کی تیاری ، بھرنا ، انجیکشن ، اور ریت کے قطرے شامل ہیں ، اور وہ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے مختلف ترمیم شدہ ورژن کی اساس ہیں۔ آئیے ان چار مراحل کو تفصیل سے متعارف کرواتے ہیں۔

یہاں مواد ہے:

• تیاری

• بھرنا اور انجیکشن

• سینڈنگ کے بعد

تیاری

تیاری کے عمل میں مولڈ گہا کو چکنا کرنے والے کے ساتھ چھڑکنا شامل ہے ، جو ڈائی کاسٹنگ کو جاری کرنے میں مدد کے علاوہ سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے۔ پانی پر مبنی چکنا کرنے والے مادے ، جسے ایملنس کہا جاتا ہے ، صحت ، ماحولیاتی اور حفاظت کی وجوہات کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والی قسم کی چکنا کرنے والی قسم ہے۔ سالوینٹس پر مبنی چکنا کرنے والے مادوں کے برعکس ، اگر پانی میں معدنیات کو مناسب عمل کا استعمال کرتے ہوئے ہٹا دیا جاتا ہے تو وہ ڈائی کاسٹنگ میں ضمنی مصنوعات نہیں چھوڑتا ہے۔ پانی میں معدنیات کاسٹنگ میں سطح کے نقائص اور تضادات کا سبب بن سکتی ہیں اگر پانی کا صحیح علاج نہ کیا جائے۔ پانی پر مبنی چکنا کرنے والے مادے کی چار اہم اقسام ہیں: پانی میں تیل ، تیل میں پانی ، نیم مصنوعی اور مصنوعی۔ پانی میں تیل چکنا کرنے والے بہترین ہیں کیونکہ جب چکنا کرنے والا استعمال کیا جاتا ہے تو پانی پانی جمع کرتے وقت بخارات کے ذریعہ سڑنا کی سطح کو ٹھنڈا کرتا ہے ، جو رہائی میں مدد کرسکتا ہے۔

بھرنا اور انجیکشن

اس کے بعد سڑنا بند کیا جاسکتا ہے اور پگھلا ہوا دھات ہائی پریشر کے ساتھ سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، جو تقریبا 10 10 سے 175 ایم پی اے تک ہوتا ہے۔ ایک بار جب پگھلا ہوا دھات بھرا ہوا ہے تو ، اس وقت تک دباؤ برقرار رہتا ہے جب تک کہ ڈائی کاسٹنگ کو مستحکم نہیں کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پشر نے تمام مرنے والے کاسٹنگ کو دھکیل دیا ، اور چونکہ ایک سڑنا میں ایک سے زیادہ گہا ہوسکتا ہے ، لہذا ایک سے زیادہ کاسٹنگ فی ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں پیدا کی جاسکتی ہے۔ اس کے بعد ریت کے قطرہ کے عمل میں مولڈ بلڈرز ، رنرز ، گیٹس اور اڑنے والے کناروں سمیت اوشیشوں کی علیحدگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سینڈنگ کے دوسرے طریقوں میں سیونگ اور پیسنا شامل ہیں۔ اگر سپرو زیادہ نازک ہے تو ، کاسٹنگ کو براہ راست گرایا جاسکتا ہے ، جس سے مزدوری کی بچت ہوتی ہے۔ پگھلنے کے بعد زیادہ سڑنا بنانے والے اسپرس کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عام پیداوار تقریبا 67 ٪ ہے۔

ہائی پریشر انجیکشن کے نتیجے میں سڑنا بہت تیزی سے بھرنے کا ہوتا ہے تاکہ پگھلا ہوا دھات کسی بھی حصے کو مستحکم کرنے سے پہلے پورے سڑنا کو بھر دے۔ اس طرح سے ، پتلی دیواروں والے حصوں میں بھی سطح کو ختم کرنے سے بچا جاسکتا ہے جن کو پُر کرنا مشکل ہے۔ تاہم ، اس سے ہوا کے پھنسنے کا بھی سبب بن سکتا ہے ، کیونکہ سڑنا کو جلدی سے بھرتے وقت ہوا سے فرار ہونا مشکل ہے۔ اس مسئلے کو الگ الگ لائن میں ہوا کے مقامات رکھ کر کم کیا جاسکتا ہے ، لیکن یہاں تک کہ بہت ہی عین مطابق عمل کاسٹنگ کے وسط میں ہوا کے سوراخوں کو چھوڑ سکتے ہیں۔ زیادہ تر ڈائی معدنیات سے متعلق کچھ ڈھانچے کو مکمل کرنے کے لئے ثانوی عمل کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے جو ڈائی کاسٹنگ کے ذریعہ نہیں کیا جاسکتا ہے ، جیسے ڈرلنگ اور پالش۔

سینڈنگ کے بعد

سب سے عام نقائص میں جمود (انڈر ڈپنگ) اور سرد نشانات شامل ہیں۔ یہ نقائص ناکافی مولڈ یا پگھلے ہوئے دھات کے درجہ حرارت ، نجات کے ساتھ دھات ، بہت کم وینٹنگ ، بہت زیادہ چکنا کرنے والا ، وغیرہ کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔ بہاؤ کے نشانات گیٹ کے نقائص ، تیز کونے ، یا ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے والے کے ذریعہ ڈائی معدنیات سے متعلق سطح پر نشانات ہیں۔

ٹیم ایم ایف جی کے پاس مصنوعات اور وضاحتوں کی ایک وسیع رینج ہے۔ ہم سائنسی نظم و نسق کے تصور کی پیروی کرتے ہیں اور اپنے برانڈ کو فکری طور پر بنانے کے لئے جدید ٹیکنالوجی کو اپناتے ہیں۔ ہماری ٹکنالوجی تیار اور پختہ ہوگئی ہے۔ پچھلے 10 سالوں میں ، ہم نے 1000 سے زیادہ صارفین کو کامیابی کے ساتھ ان کی مصنوعات کو مارکیٹ میں لانے میں مدد کی ہے۔ ہماری پیشہ ورانہ ڈائی معدنیات سے متعلق خدمات اور 99 ٪ درست ترسیل کے وقت کی وجہ سے ، یہ ہمیں اپنے صارفین کے ترہی کی فہرست میں سب سے زیادہ فائدہ مند بنا دیتا ہے۔