ओह् उच्च दबाव डाई कास्टिंग प्रक्रिया (जां परंपरागत डाई कास्टिंग) च चार मुक्ख कदम होंदे न। इनें चार कदमें च मोल्ड तैयारी, भराव, इंजेक्शन, ते रेत दी बूंद शामल ऐ, ते एह् डाई कास्टिंग प्रक्रिया दे बक्ख-बक्ख संशोधित संस्करणें दा आधार न। आओ इनें चार कदमें गी विस्तार कन्नै पेश करचै।
इत्थें सामग्री ऐ:
तेयारी
भरने ते इंजेक्शन
सैंडिंग दे बाद
तेयारी
तैयारी दी प्रक्रिया च मोल्ड गुहा गी चिकनाई कन्नै छिड़काव करना शामल ऐ, जेह्ड़ा डाई कास्टिंग गी छोड़ने च मदद करने दे अलावा मोल्ड दे तापमान गी नियंत्रित करने च मदद करदा ऐ। पानी आह्ले चिकनाई आह्ले पदार्थ, जि’नेंगी पायस आखेआ जंदा ऐ, सेह्त, पर्यावरण ते सुरक्षा कारणें आस्तै सारें शा मता इस्तेमाल कीता जंदा ऐ। विलायक-आधारत चिकनाई दे विपरीत, जेकर उचित प्रक्रिया दा उपयोग करियै पानी च खनिजें गी हटाया जंदा ऐ तां एह् मरने दे कास्टिंग च उप-उत्पादें गी नेईं छोड़दा। पानी च खनिजें कन्नै कास्टिंग च सतह दे दोष ते असंतुलन पैदा होई सकदे न जेकर पानी दा ठीक ढंगै कन्नै इलाज नेईं कीता जंदा ऐ । पानी आह्ले चिकनाई आह्ले चार मुक्ख किस्म न: पानी च तेल-तेल, पानी च, अर्ध-सिंथेटिक ते सिंथेटिक। पानी च तेल च चिकनाई आह्ले पदार्थ सारें शा बेहतर न कीजे जदूं चिकनाई दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ तां पानी तेल जमा करदे होई वाष्पीकरण कन्नै सांचे दी सतह गी ठंडा करदा ऐ, जेह्ड़ा रिलीज होने च मदद करी सकदा ऐ।
भरने ते इंजेक्शन
इसदे बाद सांचे गी बंद कीता जाई सकदा ऐ ते पिघले दे धातु गी उच्च दबाव आह् ले सांचे च इंजेक्ट कीता जंदा ऐ, जेह् ड़ा लगभग 10 थमां 175 एमपीए तगर ऐ। इक बारी पिघले दे धातु गी भरने दे बाद दबाव गी उसलै तकर बरकरार रक्खेआ जंदा ऐ जिसलै तकर मरने दा कास्टिंग ठोस नेईं होई जंदी। फिर पुशर सारे मरने कास्टिंग्स गी बाहर धकेलदा ऐ, ते चूंकि सांचे च इक थमां मती गुहा हो सकदी ऐ, इस करी इक थमां मते कास्टिंग प्रति डाई कास्टिंग प्रक्रिया दा उत्पादन कीता जाई सकदा ऐ। इसदे बाद रेत दी बूंद प्रक्रिया च अवशेषें गी बक्ख करने दी लोड़ होंदी ऐ, जिंदे च मोल्ड बिल्डर, धावक, गेट, ते उड़ने दे किनारे शामल न। सैंडिंग दे होर तरीकें च आरी ते पीसना शामल ऐ। जेकर स्प्रू होर नाजुक ऐ तां कास्टिंग गी सीधे तौर उप्पर छोड़ी दित्ता जाई सकदा ऐ, जिस कन्नै मेहनत दी बचत होंदी ऐ। पिघलने दे बाद अतिरिक्त सांचे बनाने आह् ले स्प्रूएं दा दुबारा इस्तेमाल कीता जाई सकदा ऐ। ठेठ पैदावार लगभग 67% ऐ।
उच्च दबाव इंजेक्शन दे नतीजे च मोल्ड गी बड़ी जल्दी भरने च मदद मिलदी ऐ तां जे पिघली दी धातु कुसै बी हिस्से गी ठोस होने थमां पैह्ले पूरे सांचे गी भरदी ऐ। इस चाल्लीं, पतली-पतली दीवारें आह्ले खंडें च बी सतह दी असंगतताएं थमां बचेआ जाई सकदा ऐ जेह्ड़े भरना मुश्कल ऐ। पर, इस कन्नै एयर ट्रैपिंग बी होई सकदी ऐ, की जे सांचे गी जल्दी भरने पर हवा आस्तै बचना मुश्कल ऐ। बिदाई दी रेखा च एयर वेंटें गी रक्खियै इस समस्या गी घट्ट कीता जाई सकदा ऐ, पर बड़ी सटीक प्रक्रियाएं गी बी कास्टिंग दे केंद्र च हवा दे छेद छोड़ी सकदे न। ज्यादातर डाई कास्टिंग गी द्वितीयक प्रक्रियाएं कन्नै कीता जाई सकदा ऐ तां जे किश संरचनाएं गी पूरा कीता जाई सकै जेह् ड़े मरने दे कास्टिंग कन्नै नेईं कीते जाई सकदे, जि’यां ड्रिलिंग ते चमकाने।
सैंडिंग दे बाद
सारें शा आम दोषें च ठहराव (अंडर-पोरिंग) ते ठंडे दाग शामल न। एह् दोष अपर्याप्त सांचे जां पिघले दे धातु दे तापमान, अशुद्धियें कन्नै मिक्स धातु, मती घट्ट वेंट, मता चिकनाई, बगैरा दे कारण होंदे न, प्रवाह दे निशान गे गेट दे दोषें, तेज कोने, जां मते चिकनाई आह्ले मरने दे कास्टिंग सतह उप्पर बचे दे निशान न।
टीम एमएफजी च उत्पादें ते विनिर्देशें दी इक विस्तृत श्रृंखला ऐ। अस वैज्ञानिक प्रबंधन अवधारणा दा पालन करदे आं ते अपने ब्रांड गी बौद्धिक रूप कन्नै बनाने आस्तै उन्नत तकनीक गी अपनांदे आं। साढ़ी तकनीक गी विकसित ते परिपक्व कीता गेआ ऐ। पिछले 10एं ब’रें च असें 1000 शा मते ग्राहकें गी अपने उत्पादें गी सफलतापूर्वक बजार च आनने च मदद कीती ऐ। साढ़े पेशेवर डाई कास्टिंग सेवाएं ते 99% सटीक डिलीवरी दे समें दे कारण, एह् असेंगी अपने ग्राहकें दी तुरही सूची आस्तै सारें शा मता फायदेमंद बनांदा ऐ।
