ডাই কাষ্টিঙৰ প্ৰক্ৰিয়াবোৰ কি কি?

THE THE THE THE THE উচ্চ চাপৰ ডাই কাষ্টিং প্ৰক্ৰিয়া (বা প্ৰচলিত ডাই কাষ্টিং) চাৰিটা মূল পদক্ষেপৰে গঠিত। এই চাৰিটা পদক্ষেপৰ ভিতৰত আছে ছাঁচ প্ৰস্তুতি, ভৰোৱা, ইনজেকচন, আৰু বালিৰ টোপাল, আৰু ইহঁত ডাই কাষ্টিং প্ৰক্ৰিয়াৰ বিভিন্ন পৰিৱৰ্তিত সংস্কৰণৰ ভিত্তি। এই চাৰিটা পদক্ষেপৰ বিষয়ে বিতংভাৱে পৰিচয় কৰাই দিওঁ আহক।

ইয়াত বিষয়বস্তু দিয়া হৈছে:

• প্ৰস্তুতি

• ফিলিং আৰু ইনজেকচন

• চেণ্ডিং কৰাৰ পিছত

প্ৰস্তুতি

প্ৰস্তুতি প্ৰক্ৰিয়াত ছাইৰ গহ্বৰটো লুব্ৰিকেণ্টৰ সৈতে স্প্ৰে’ কৰা হয়, যিয়ে ডাই কাষ্টিং এৰি দিয়াত সহায় কৰাৰ উপৰিও ছাঁচৰ উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ কৰাত সহায় কৰে। পানী ভিত্তিক লুব্ৰিকেণ্ট, যাক ইমালচন বুলি কোৱা হয়, স্বাস্থ্য, পৰিৱেশ আৰু সুৰক্ষাৰ কাৰণে আটাইতকৈ বেছি ব্যৱহৃত ধৰণৰ লুব্ৰিকেণ্ট। দ্রাৱক ভিত্তিক লুব্ৰিকেণ্টৰ দৰে, সঠিক প্রক্রিয়া ব্যৱহাৰ কৰি পানীত থকা খনিজবোৰ আঁতৰোৱা হ’লে ই ডাই কাষ্টিঙত উপ-উৎপাদন এৰি নাযায়৷ পানীত থকা খনিজ পদাৰ্থই পৃষ্ঠৰ বিসংগতি আৰু পানী সঠিকভাৱে চিকিৎসা নকৰিলে ঢালাইত বিচ্ছিন্নতা সৃষ্টি কৰিব পাৰে। পানী ভিত্তিক লুব্ৰিকেণ্টৰ মূল প্ৰকাৰৰ চাৰিটা প্ৰকাৰ আছে: পানীত তেলত, পানীত তেলত, অৰ্ধ-কৃত্ৰিম আৰু কৃত্ৰিম। পানীত থকা লুব্ৰিকেণ্টবোৰেই সৰ্বোত্তম কাৰণ যেতিয়া লুব্ৰিকেণ্ট ব্যৱহাৰ কৰা হয় তেতিয়া পানীয়ে তেল জমা কৰাৰ সময়ত বাষ্পীভৱনৰ দ্বাৰা ছাঁচৰ পৃষ্ঠভাগ ঠাণ্ডা কৰে, যিয়ে মুক্ত কৰাত সহায় কৰিব পাৰে।

ফিলিং আৰু ইনজেকচন

তাৰ পিছত ছাঁচটো বন্ধ কৰি দিব পাৰি আৰু গলিত ধাতুটো উচ্চ চাপৰ সৈতে ছাঁচত সুমুৱাই দিয়া হয়, যিটো প্ৰায় ১০ৰ পৰা ১৭৫ মেগাপাস্কেলৰ ভিতৰত থাকে। গলিত ধাতু ভৰোৱা হ’লে ডাই ঢালাই কঠিন হোৱালৈকে চাপ বজাই ৰখা হয়। তাৰ পিছত ঠেলাীয়ে সকলো ডাই কাষ্টিং ঠেলি দিয়ে, আৰু যিহেতু এটা ছাঁচত এটাতকৈ অধিক গহ্বৰ থাকিব পাৰে, গতিকে প্ৰতিটো ডাই কাষ্টিং প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে এটাতকৈ অধিক কাষ্টিং উৎপন্ন হ'ব পাৰে। তাৰ পিছত বালিৰ ড্ৰপ প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে ছাই বিল্ডাৰ, দৌৰবিদ, গেট, আৰু উৰণীয়া প্ৰান্তকে ধৰি অৱশিষ্ট পৃথক কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়। বালিৰ আন পদ্ধতিসমূহৰ ভিতৰত আছে কটাৰী আৰু গ্ৰাইণ্ডিং। যদি স্প্ৰু অধিক ভংগুৰ হয়, তেন্তে ঢালাই পোনপটীয়াকৈ ড্ৰপ কৰিব পাৰি, যাৰ ফলত শ্ৰম ৰাহি হয়। অতিৰিক্ত ছাই বনোৱা স্প্ৰু গলি যোৱাৰ পিছত পুনৰ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। সাধাৰণ উৎপাদন প্ৰায় ৬৭%।

উচ্চ চাপৰ ইনজেকচনৰ ফলত ছাঁচটো অতি সোনকালে ভৰাই তোলা হয় যাতে যিকোনো অংশ কঠিন হোৱাৰ আগতেই গলিত ধাতুটোৱে গোটেই ছাঁচটো ভৰাই পেলায়। এইদৰে পাতল বেৰযুক্ত অংশতো পৃষ্ঠৰ বিচ্ছিন্নতা এৰাই চলিব পাৰি যিবোৰ পূৰণ কৰাটো কঠিন। কিন্তু ইয়াৰ ফলত বায়ু ফান্দত পৰাও হ’ব পাৰে, কিয়নো ছাই দ্ৰুতভাৱে ভৰোৱাৰ সময়ত বায়ুৰ বাবে পলায়ন কৰাটো কঠিন। এই সমস্যাটো বিদায়ী ৰেখাত বায়ুৰ ভেণ্ট ৰাখিলে হ্ৰাস কৰিব পাৰি, কিন্তু অতি নিখুঁত প্ৰক্ৰিয়াতো ঢালাইৰ মাজত বায়ুৰ ফুটা থাকিব পাৰে। বেছিভাগ ডাই কাষ্টিং গৌণ প্ৰক্ৰিয়াৰ দ্বাৰা কৰিব পাৰি কিছুমান গঠন সম্পূৰ্ণ কৰিবলৈ যিবোৰ ডাই কাষ্টিঙৰ দ্বাৰা কৰিব নোৱাৰি, যেনে ড্ৰিলিং আৰু পলিচিং।

চেণ্ডিং কৰাৰ পিছত

আটাইতকৈ সাধাৰণ দোষবোৰৰ ভিতৰত স্থবিৰতা (অধীনলৈ অহা) আৰু ঠাণ্ডা দাগ আদি অন্তৰ্ভুক্ত। এই দোষবোৰ অপৰ্যাপ্ত ছাঁচ বা গলিত ধাতুৰ উষ্ণতা, অশুদ্ধিৰ সৈতে মিহলি ধাতু, অতি কম ভেণ্টিং, অত্যধিক লুব্ৰিকেণ্ট আদিৰ ফলত হ’ব পাৰে।

টিম এমএফজিৰ বহুতো সামগ্ৰী আৰু স্পেচিফিকেশন আছে। আমি বৈজ্ঞানিক ব্যৱস্থাপনা ধাৰণা অনুসৰণ কৰোঁ আৰু আমাৰ ব্ৰেণ্ড বৌদ্ধিকভাৱে গঢ়ি তুলিবলৈ উন্নত প্ৰযুক্তি গ্ৰহণ কৰোঁ। আমাৰ প্ৰযুক্তিৰ বিকাশ আৰু পৰিপক্ক হৈছে। বিগত ১০ বছৰত আমি ১০০০ তকৈ অধিক গ্ৰাহকক তেওঁলোকৰ সামগ্ৰীসমূহ সফলতাৰে বজাৰলৈ অনাত সহায় কৰিছো। আমাৰ পেছাদাৰী ডাই কাষ্টিং সেৱা আৰু ৯৯% সঠিক ডেলিভাৰী সময়ৰ বাবে, ই আমাক আমাৰ গ্ৰাহকৰ ট্ৰাম্পেট তালিকাৰ বাবে আটাইতকৈ উপকাৰী কৰি তোলে।