De Högtrycksgjutningsprocessen (eller konventionell matgjutning) består av fyra huvudsteg. Dessa fyra steg inkluderar mögelberedning, fyllning, injektion och sanddroppe, och de är grunden för olika modifierade versioner av gjutningsprocessen. Låt oss introducera dessa fyra steg i detalj.
Här är innehållet:
Förberedelse
Fyllning och injektion
Efter slipning
Förberedelse
Beredningsprocessen involverar spraying av mögelhålan med smörjmedel, vilket hjälper till att kontrollera temperaturen på formen utöver att hjälpa till att frigöra gjutningen. Vattenbaserade smörjmedel, kallade emulsioner, är den mest använda typen av smörjmedel för hälso-, miljö- och säkerhetsskäl. Till skillnad från lösningsmedelsbaserade smörjmedel lämnar den inte biprodukter i gjutningen om mineralerna i vattnet tas bort med rätt process. Mineraler i vattnet kan orsaka ytfel och avbrott i gjutningen om vattnet inte behandlas korrekt. Det finns fyra huvudtyper av vattenbaserade smörjmedel: vatten-i-olja, olja-i-vatten, halvsyntetisk och syntetisk. Vatten-i-olja-smörjmedel är de bästa eftersom när smörjmedlet används kyler vatten ytan på formen genom indunstning medan de avsätter olja, vilket kan hjälpa till att frigöra.
Fyllning och injektion
Formen kan sedan stängas och den smälta metallen injiceras i formen med högt tryck, som sträcker sig från cirka 10 till 175 MPa. När den smälta metallen har fyllts upprätthålls trycket tills matgjutningen har stärkts. Pusheren skjuter sedan ut alla matgjutningar, och eftersom det kan finnas mer än en kavitet i en form kan mer än en gjutning produceras per gjutningsprocess. Sanddroppsprocessen kräver då separering av rester, inklusive mögelbyggare, löpare, grindar och flygande kanter. Andra metoder för slipning inkluderar sågning och slipning. Om spruet är mer ömtåligt kan gjutningen släppas direkt, vilket sparar arbetskraft. Överskott av mögelskapning kan återanvändas efter smältning. Den typiska avkastningen är cirka 67%.
Högtrycksinjektion resulterar i att fylla formen mycket snabbt så att den smälta metallen fyller hela formen innan någon del stelnar. På detta sätt kan ytavbrott undvikas även i tunnväggiga sektioner som är svåra att fylla. Detta kan emellertid också leda till luftfångning, eftersom det är svårt för luft att fly när man fyller formen snabbt. Detta problem kan minskas genom att placera luftventiler i avskedslinjen, men till och med mycket exakta processer kan lämna lufthål i mitten av gjutningen. De flesta gjutning kan göras genom sekundära processer för att slutföra vissa strukturer som inte kan göras av gjutningar, såsom borrning och polering.
Efter slipning
De vanligaste defekterna inkluderar stagnation (underpurning) och kalla ärr. Dessa defekter kan orsakas av otillräcklig mögel eller smält metalltemperatur, metall blandad med föroreningar, för lite ventilation, för mycket smörjmedel, etc. Flödesmärken är spår kvar på gjutytan med grindfel, skarpa hörn eller överdrivet smörjmedel.
Team MFG har ett brett utbud av produkter och specifikationer. Vi följer det vetenskapliga förvaltningskonceptet och använder avancerad teknik för att intellektuellt bygga vårt varumärke. Vår teknik har utvecklats och mognades. Under de senaste tio åren har vi hjälpt mer än 1000 kunder att framgångsrikt ta med sina produkter till marknaden. På grund av våra professionella gjutningstjänster och 99% korrekt leveranstid gör detta oss mest fördelaktiga för våra kunders trompetlista.
