Se Korkeapaineinen kuolemavalu (tai tavanomainen die-valu) koostuu neljästä päävaiheesta. Näihin neljään vaiheeseen kuuluvat muotin valmistus, täyttö, ruiskutus ja hiekan pudotus, ja ne ovat perusta muotinvaluprosessin eri muokattuihin versioihin. Esittelemme nämä neljä vaihetta yksityiskohtaisesti.
Tässä on sisältö:
Valmistelu
Täyte ja injektio
Hiomisen jälkeen
Valmistelu
Valmistusprosessiin sisältyy muotin ontelon ruiskuttaminen voiteluaineella, mikä auttaa hallitsemaan muotin lämpötilaa sen lisäksi, että se auttaa vapauttamaan muotinvalun. Vesipohjaiset voiteluaineet, joita kutsutaan emulsioiksi, ovat yleisimmin käytetty voiteluaine terveys-, ympäristö- ja turvallisuussyistä. Toisin kuin liuotinpohjaiset voiteluaineet, se ei jätä sivutuotteita muotinvaluun, jos veden mineraalit poistetaan oikealla prosessilla. Veden mineraalit voivat aiheuttaa valun pintavirheitä ja epäjatkuvuuksia, jos vettä ei käsitellä kunnolla. Vesipohjaisia voiteluaineita on neljä päätyyppiä: vesi-öljy, öljy-vedessä, puolisynteettinen ja synteettinen. Vesi-öljy-voiteluaineet ovat parhaita, koska kun voiteluainetta käytetään, vesi jäähdyttää muotin pinnan haihduttamalla öljyä kerrostumalla, mikä voi auttaa vapautumisessa.
Täyte ja injektio
Muotti voidaan sitten sulkea ja sulan metalli injektoidaan muottiin korkealla paineella, joka vaihtelee noin 10 - 175 MPa. Kun sulaa metalli on täytetty, paine ylläpidetään, kunnes suulakerta on jähmetty. Sitten työntäjä työntää kaikki suulakkeet, ja koska muotissa voi olla enemmän kuin yksi onkalo, suulakeprosessia kohti voidaan tuottaa enemmän kuin yksi valu. Hiekan pudotusprosessi vaatii sitten tähteiden erottamisen, mukaan lukien muotinrakentajat, juoksijat, portit ja lentävät reunat. Muita hiontamenetelmiä ovat sahaaminen ja hiominen. Jos sprue on hauras, valu voidaan pudottaa suoraan, mikä säästää työvoimaa. Ylimääräisiä muotinvalmistusjoukkoja voidaan käyttää uudelleen sulamisen jälkeen. Tyypillinen sato on noin 67%.
Korkeapaine-injektio johtaa muotin täyttämiseen nopeasti, jotta sulaa metalli täyttää koko muotin ennen kuin mikä tahansa osa jähmettyy. Tällä tavoin pinnan epäjatkuvuudet voidaan välttää jopa ohuen seinäisissä osissa, joita on vaikea täyttää. Tämä voi kuitenkin johtaa myös ilman ansaan, koska ilman on vaikea paeta, kun muotti täytetään nopeasti. Tätä ongelmaa voidaan vähentää asettamalla ilma -aukkoja jakautumislinjaan, mutta jopa erittäin tarkat prosessit voivat jättää ilmanreiät valun keskelle. Suurin osa die -valusta voidaan tehdä toissijaisilla prosesseilla suorittaaksesi joitain rakenteita, joita ei voida tehdä die -valuilla, kuten poraus ja kiillotus.
Hiomisen jälkeen
Yleisimmät viat sisältävät stagnaation (alakäyttäjä) ja kylmät arvet. Nämä viat voivat johtua riittämättömästä muotista tai sulasta metallilämpötilasta, metallista sekoitettuna epäpuhtauksien kanssa, liian vähän tuuletusta, liian paljon voiteluainetta jne. Virtausmerkit ovat jälkiä muotinvalupinnalle porttivirheiden, terävien kulmien tai liiallisen voiteluaineen avulla.
Team MFG: llä on laaja valikoima tuotteita ja eritelmiä. Seuraamme tieteellistä johtamiskonseptia ja omaksumme edistynyttä tekniikkaa tuotemerkin älyllisesti rakentamiseksi. Teknologiamme on kehitetty ja kypsynyt. Viimeisen 10 vuoden aikana olemme auttaneet yli 1000 asiakasta tuomaan tuotteitaan markkinoille. Professional Die Casting Services -palvelun ja 99%: n tarkan toimitusajan takia tämä tekee meistä kaikkein hyödyllisimpiä asiakkaidemme trumpet -luetteloa.
