The Proses casting diisi dhuwur (utawa casting mati konvensional) kasusun saka papat langkah utama. Sekawan langkah kasebut kalebu cetakan cetakan, ngisi, injeksi, lan wedhi, lan dadi dhasar kanggo macem-macem versi proses sing diowahi. Ayo ngenalake papat langkah kasebut kanthi rinci.
Iki konten:
Preparation
Isi lan injeksi
Sawise sanding
Preparation
Proses persiapan nyemprotake rongga cetakan kanthi pelumas, sing mbantu ngontrol suhu cetakan cetakan saliyane mbantu ngeculake casting mati. Pengacara berbasis banyu, sing diarani emulsion, yaiku jinis pelumas kanggo kesehatan kesehatan, lingkungan, lan safety. Ora kaya pelanggaran basis solvent, ora ninggalake produk ing casting mati yen mineral ing banyu dicopot nganggo proses sing tepat. Mineral ing banyu bisa nyebabake cacat lan discontinume lumahing ing casting yen banyu ora dianggep kanthi bener. Ana patang jinis pelumas berbasis banyu: banyu-in-minyak, minyak-banyu, sintetik lan sintetik lan sintetik. Pelincir banyu-minyak paling apik amarga yen pelumas digunakake banyu sing adhem ing permukaan cetakan cetakan kanthi nyepakke minyak, sing bisa mbagi.
Isi lan injeksi
Cetakan kasebut banjur ditutup lan logam molten disuntik menyang cetakan kanthi tekanan sing dhuwur, sing udakara 10 nganti 175 MPA. Sawise logam molten diisi, tekanan wis dijaga nganti casting mati wis solidified. Pusing banjur nyurung kabeh casting mati, lan amarga ana siji rongga saka siji rongga ing cetakan, luwih saka siji pemotong bisa diprodhuksi saben proses cengkuran mati. Proses pasir pasir banjur mbutuhake pamisahan residu, kalebu tukang cetakan, pelari, gerbang, lan sudhut mabur. Cara liyane saka Sanding kalebu sawing lan nggiling. Yen sprue luwih ringkih, casting bisa diturunake langsung, sing nyimpen tenaga kerja. Mold-nggawe sprues sing berlebihan bisa digunakake maneh sawise lebur. Hasil khas kira-kira 67%.
Injeksi tekanan tinggi nyebabake isi cetakan kanthi cepet supaya logam molten ngisi kabeh cetakan sadurunge bagean sing solidif. Kanthi cara iki, discontinume Surface bisa nyingkiri sanajan ana bagean sing paling dhuwur sing angel diisi. Nanging, iki uga bisa nyebabake udhara, amarga angel kanggo udhara kanggo uwal nalika ngisi cetakan kanthi cepet. Masalah iki bisa dikurangi kanthi nyelehake vents udara ing garis pemisahan, nanging proses sing tepat banget bisa ninggalake bolongan udara ing tengah casting. Umume casting mati bisa ditindakake kanthi proses sekunder kanggo ngrampungake sawetara struktur sing ora bisa ditindakake kanthi casting mati, kayata pengeboran lan polish.
Sawise sanding
Cacat sing paling umum kalebu stagnasi (ngisor) lan parut kadhemen. Bathi iki bisa disebabake kanthi suhu logam utawa molten utawa molten sing dicampur kanthi sithik, pelumas sing kakehan, lsp.
Tim Mfg duwe macem-macem produk lan spesifikasi. Kita ngetutake konsep manajemen ilmiah lan ngetrapake teknologi kanthi intelektual kanggo mbangun merek kita. Teknologi kita wis dikembangake lan mateng. Sajrone 10 taun kepungkur, kita wis nulungi luwih saka 1000 pelanggan supaya bisa ngasilake produk. Amarga layanan pemutus Die Professional lan 99% wektu pangiriman sing akurat, iki ndadekake kita paling migunani kanggo dhaptar trompet pelanggan.
