З Процес кастингу високого тиску (або звичайний кастинг штампу) складається з чотирьох основних кроків. Ці чотири кроки включають підготовку цвілі, наповнення, ін'єкцію та падіння піску, і вони є основою для різних модифікованих версій процесу лиття. Давайте детально представимо ці чотири кроки.
Ось зміст:
Підготовка
Наповнення та ін'єкція
Після шліфування
Підготовка
Процес підготовки передбачає розпилення порожнини цвілі мастилом, що допомагає контролювати температуру форми на додаток до допомоги вивільненню лиття штампу. Мумовільні матеріали на водній основі, що називаються емульсіями, є найбільш часто використовуваним типом мастила для здоров'я, навколишнього середовища та безпеки. На відміну від мастильних матеріалів на основі розчинника, він не залишає побічних продуктів у литтях штампу, якщо мінерали у воді видаляються за допомогою належного процесу. Мінерали у воді можуть спричинити дефекти поверхні та розриви в литі, якщо вода не обробляється належним чином. Існує чотири основні типи мастила на водній основі: вода в олії, масляна вода, напівсинтетична та синтетична. Муточки з водною олією найкращі, оскільки, коли мастило використовується, вода охолоджує поверхню форми шляхом випаровування під час осадження олії, що може сприяти вивільненню.
Наповнення та ін'єкція
Потім форма може бути закрита, а розплавлений метал вводиться у форму з високим тиском, який становить приблизно від 10 до 175 МПа. Після заповнення розплавленого металу тиск підтримується до тих пір, поки лиття штампу не зміцниться. Потім штовхач виштовхує всі лити штампу, і оскільки в формі може бути більше однієї порожнини, у процесі кастингу може бути створено більше однієї порожнини. Потім процес краплі піску вимагає розділення залишків, включаючи будівельників цвілі, бігунів, воріт та літаючих країв. Інші методи шліфування включають пиляння та шліфування. Якщо Sprue є більш крихкою, кастинг можна скинути безпосередньо, що економить працю. Надлишок виготовлення цвілі можна повторно використати після плавлення. Типовий вихід становить близько 67%.
Ін'єкція високого тиску призводить до наповнення цвілі дуже швидко, щоб розплавлений метал заповнював всю цвіль, перш ніж будь-яка частина твердне. Таким чином, поверхневі розриви можна уникнути навіть у тонкостінних ділянках, які важко заповнити. Однак це також може призвести до захоплення повітря, оскільки повітря важко втече при швидко наповненні форми. Цю проблему можна зменшити, розмістивши вентиляційні отвори в лінії розставання, але навіть дуже точні процеси можуть залишити повітряні отвори в центрі кастингу. Більшість кастингу вмерти можна зробити вторинними процесами, щоб завершити деякі структури, які не можуть бути зроблені штампами, такими як буріння та полірування.
Після шліфування
Найпоширеніші дефекти включають застій (недостатнє) та холодні шрами. Ці дефекти можуть бути спричинені недостатньою температурою цвілі або розплавленим металом, металом, змішаним з домішками, занадто мало вентиляцією, занадто багато мастила тощо. Потоки - це сліди, що залишаються на поверхні відливу штампами дефектами, гострими куточками або надмірною мастилою.
Команда MFG має широкий спектр продуктів та технічних характеристик. Ми дотримуємось концепції наукового управління та приймаємо передові технології, щоб інтелектуально створити наш бренд. Наша технологія була розроблена та дозріла. За останні 10 років ми допомогли понад 1000 клієнтів успішно вивести свою продукцію на ринок. Через наші професійні послуги з кастингу та 99% точний час доставки, це робить нас найбільш вигідними для списку наших клієнтів.
