Selle Kõrgsurvevaluprotsess (või tavaline stantsi valamine) koosneb neljast peamisest etapist. Need neli etappi hõlmavad hallituse ettevalmistamist, täitmist, süstimist ja liiva langust ning need on aluseks suri valamisprotsessi mitmesugustele modifitseeritud versioonidele. Tutvustame neid nelja sammu üksikasjalikult.
Siin on sisu:
Ettevalmistamine
Täidis ja süstimine
Pärast lihvimist
Ettevalmistamine
Ettevalmistusprotsess hõlmab hallituse õõnsuse pihustamist määrdeainega, mis aitab hallituse temperatuuri kontrollida lisaks aitamisele ka valamist. Veepõhised määrdeained, mida nimetatakse emulsiooniks, on kõige sagedamini kasutatav määrdeainete tüüp tervise, keskkonna ja ohutuspõhjuste jaoks. Erinevalt lahustipõhistest määrdeainetest ei jäta see surnud valamiseks kõrvalsaadusi, kui vees olevad mineraalid eemaldatakse õige protsessi abil. Vees olevad mineraalid võivad põhjustada valamise pinna defekte ja katkestusi, kui vett ei töödelda korralikult. Veepõhiseid määrdeaineid on neli peamist tüüpi: õli vees, vetes, poolsünteetilised ja sünteetilised. Vesi-õli määrdeained on parimad, sest määrdeaine kasutamisel jahutab vesi õli ladestumise ajal vormi pinda aurustumisega, mis aitab vabaneda.
Täidis ja süstimine
Seejärel saab vormi sulgeda ja sulametalli süstitakse hallitusse kõrgsurvega, mis on vahemikus 10 kuni 175 MPa. Kui sulametall on täidetud, säilitatakse rõhk, kuni stantsi valamine on tahkenenud. Seejärel lükkab tõukaja kõik die -valandid välja ja kuna hallitus võib olla rohkem kui üks õõnsus, võib diealimisprotsessi kohta toota rohkem kui ühte valamist. Seejärel nõuab liiva languse protsess jääkide eraldamist, sealhulgas hallituse ehitajad, jooksjad, väravad ja lendavad servad. Muud lihvimismeetodid hõlmavad saagimist ja lihvimist. Kui sprue on habras, saab valamise otse maha jätta, mis säästab tööjõudu. Liigseid hallituse valmistamise soojendeid saab pärast sulamist uuesti kasutada. Tüüpiline saagis on umbes 67%.
Kõrgsurve süstimise tulemuseks on vormi väga kiiresti täitmine, nii et sulametall täidab kogu vormi enne, kui mis tahes osa tahkub. Sel viisil saab pinna katkestusi vältida isegi õhukese seinaga sektsioonides, mida on keeruline täita. Kuid see võib viia ka õhupüügimiseni, kuna õhk on hallituse kiire täitmisel keeruline pääseda. Seda probleemi saab vähendada, asetades õhuavad lahutusliinisse, kuid isegi väga täpsed protsessid võivad õhuaugud jätta valamise keskele. Enamikku stantsi valamist saab teha sekundaarsete protsesside abil, et täita mõned struktuurid, mida ei saa teha surnud valatud, näiteks puurimine ja poleerimine.
Pärast lihvimist
Kõige tavalisemad defektid hõlmavad stagnatsiooni (alavalamist) ja külmad armid. Neid defekte võib põhjustada ebapiisav hallitus või sulametalli temperatuur, lisanditega segatud metall, liiga vähe ventileeritusi, liiga palju määrdeainet jne. Voolujäljed on jäljed, mis on jäänud stantsimispinnale väravadefektide, teravate nurkade või liigse määrdeaine tõttu.
Team MFG -l on lai valik tooteid ja spetsifikatsioone. Jälgime teadusliku juhtimise kontseptsiooni ja võtame kasutusele täiustatud tehnoloogia, et intellektuaalselt oma kaubamärki üles ehitada. Meie tehnoloogia on välja töötatud ja küpsenud. Viimase 10 aasta jooksul oleme aidanud enam kui 1000 kliendil oma tooteid edukalt turule tuua. Tänu meie professionaalsete suremisteenuste ja 99% täpse tarneaja tõttu teeb see meid kõige kasulikumaks klientide pasunaloendis.
