Ten Vysokotlakový proces odlievania matrice (alebo konvenčné odlievanie matrice) pozostáva zo štyroch hlavných krokov. Medzi tieto štyri kroky patrí príprava plesní, náplň, vstrekovanie a pokles piesku a sú základom pre rôzne modifikované verzie procesu odlievania diera. Zavedme tieto štyri kroky podrobne.
Tu je obsah:
Príprava
Vyplnenie
Po brúsení
Príprava
Proces prípravy zahŕňa postrek dutiny plesní mazivom, čo pomáha regulovať teplotu formy okrem toho, že pomáha uvoľňovať odlievanie matrice. Mazivá na vode, nazývané emulzie, sú najbežnejšie používaným typom maziva z dôvodov zdravia, environmentálnych a bezpečnostných dôvodov. Na rozdiel od lubrikantov na báze rozpúšťadla nezanecháva vedľajšie produkty v odliatku matrice, ak sa minerály vo vode odstránia pomocou správneho procesu. Minerály vo vode môžu spôsobiť povrchové defekty a diskontinuity v odliatku, ak voda nie je správne ošetrená. Existujú štyri hlavné typy maziva na vode: voda v oleji, olej vo vode, semi-syntetické a syntetické. Mazivá vody v oleji sú najlepšie, pretože keď sa mazivo používa, voda ochladzuje povrch plesne odparovaním pri ukladaní oleja, ktorý môže pomôcť pri uvoľňovaní.
Vyplnenie
Forma sa potom môže zatvoriť a roztavený kov sa vstrekuje do formy s vysokým tlakom, ktorý sa pohybuje od asi 10 do 175 MPa. Akonáhle je roztavený kov naplnený, tlak sa udržiava, až kým sa odlievanie sušenia stuhne. Pusater potom vytlačí všetky odliatky, a keďže vo forme môže byť viac ako jedna dutina, na proces liatia môže byť vyrobené viac ako jedno odlievanie. Proces kvapky piesku potom vyžaduje oddelenie zvyškov vrátane staviteľov plesní, bežcov, brán a lietadiel. Medzi ďalšie spôsoby brúsenia patrí pílenie a brúsenie. Ak je vtok krehkejšia, odlievanie sa dá priamo spadnúť, čo šetrí prácu. Po roztavení sa môžu znovu použiť prebytočné vteky na tvorbu plesní. Typický výnos je asi 67%.
Vysokotlaková injekcia má za následok veľmi rýchlo vyplnenie formy, aby roztavený kov vyplňoval celú formu skôr, ako akákoľvek časť stuhne. Týmto spôsobom sa dá vyhnúť povrchovým diskontinuitám aj v tenkostenných úsekoch, ktoré je ťažké vyplniť. To však môže tiež viesť k zachytávaniu vzduchu, pretože pri rýchlom vyplňovaní formy je ťažké uniknúť vzduchu. Tento problém sa dá znížiť umiestnením vzduchových prieduchov do rozlúčkovej čiary, ale aj veľmi presné procesy môžu zanechať vzduchové dierky v strede odlievania. Väčšina odlievania dievcov je možné vykonať sekundárnymi procesmi na dokončenie niektorých štruktúr, ktoré nemôžu robiť odliatky, ako sú vŕtanie a leštenie.
Po brúsení
Medzi najbežnejšie defekty patrí stagnácia (nedostatočne nalievanie) a studené jazvy. Tieto defekty môžu byť spôsobené nedostatočnou plesňou alebo teplotou roztaveného kovu, kovom zmiešaným s nečistotami, príliš malým vetraním, príliš veľkým mazivom atď. Prietokové značky sú stopy, ktoré zostanú na odliacej ploche matrice podľa defektov brány, ostré rohy alebo nadmerné mazivo.
Tím MFG má širokú škálu produktov a špecifikácií. Dodržiavame koncept vedeckého riadenia a prijímame pokročilé technológie, aby sme intelektuálne budovali našu značku. Naša technológia bola vyvinutá a dozrievaná. Za posledných 10 rokov sme pomohli viac ako 1 000 zákazníkom úspešne uviesť svoje výrobky na trh. Vzhľadom na naše profesionálne služby Casting Services a 99% presnú dodaciu lehotu nás robí najvýhodnejším pre zoznam trúbok našich zákazníkov.
