The Proces livenja visokog pritiska (ili konvencionalni matični listići) sastoji se od četiri glavna koraka. Ova četiri koraka uključuju kalupnu pripremu, punjenje, ubrizgavanje i pad pijeska i oni su osnova za različite modificirane verzije procesa lijevanja matrice. Predstavljamo ova četiri koraka detaljno.
Evo sadržaja:
Priprema
Punjenje i ubrizgavanje
Nakon brušenja
Priprema
Proces pripreme uključuje prskanje kalupske šupljine s mazivom, što pomaže u kontroli temperature kalupa pored pomoći u oslobađanju matičnog livenja. Maziva na bazi vode, zvane emulzije, najčešće su vrsta maziva za zdravlje, okolišne i sigurnosne razloge. Za razliku od maziva zasnovanih na otapalima, ne ostavlja po nusproizvodima u matičnom listinju ako se minerali u vodi uklone pomoću odgovarajućeg postupka. Minerali u vodi mogu uzrokovati površinske nedostatke i diskontinuiteti u livenju ako se voda ne liječi pravilno. Postoje četiri glavne vrste maziva na bazi vode: vode u naftu, ulje-voda, polusintetička i sintetička. Vodena uljana maziva su najbolja jer kada se mazivo koristi voda hladi površinu kalupa isparavanjem tijekom polaganja ulja, koja može pomoći u puštanju.
Punjenje i ubrizgavanje
Kalup se zatim može zatvoriti, a rastopljeni metal ubrizgan u kalup s visokim pritiskom, koji se kreće od oko 10 do 175 MPa. Jednom kada se rastopljeni metal napuni, pritisak se održava dok livanje matrice nije učvršćeno. Pusher zatim gura sve matrice, a s obzirom da može biti više šupljine u obliku kalupa, više od jednog livenja može se proizvesti po procesu livenja po die. Proces pad pijeska tada zahtijeva odvajanje ostataka, uključujući građevinarke kalupa, trkače, kapije i leteće ivice. Ostale metode brušenja uključuju piljenje i mljevenje. Ako je Sprie fragilnije, lijevanje se može izravno spustiti, što štedi rad. Prekomjerne vrednosti iz kalupa može se ponovo koristiti nakon topljenja. Tipični prinos je oko 67%.
Ubrizgavanje visokog pritiska rezultira punjenjem kalupa vrlo brzo tako da rastopljeni metal ispunjava cijeli kalup prije bilo kojeg dijela učvršćivanja. Na taj se način može izbjeći površinske diskontinuiteti čak i u tankim zidovima koji su teško ispuniti. Međutim, to može dovesti i do zamki zraka, jer je teško izbjeći zrak kada brzo ispunjavanje kalupa. Ovaj se problem može smanjiti postavljanjem ventilacijskih otvora u liniju odvajanja, ali čak i vrlo precizni procesi mogu ostaviti zračne rupe u sredini lijevanja. Većina lijevanja umiljanja mogu se izvršiti sekundarnim procesima za dovršavanje nekih struktura koje se ne mogu obaviti odljevcima matrice, poput bušenja i poliranja.
Nakon brušenja
Najčešći nedostaci uključuju stagnaciju (podlijevanje) i hladnim ožiljcima. Ovi nedostaci mogu biti uzrokovani nedovoljnim temperaturom kalupa ili rastaljenja metala, metalnim odzračivanjem, previše odzračivanja, previše maziva, itd. Oznake protoka su lijevo na površini od kapije, oštrim uglovima ili pretjeranim mazivom.
Tim MFG ima širok spektar proizvoda i specifikacija. Slijedimo koncept naučnog upravljanja i usvajamo naprednu tehnologiju da intelektualno gradimo naš brend. Naša tehnologija je razvijena i sazrena. U posljednjih 10 godina pomogli smo više od 1000 kupaca da uspješno donese svoje proizvode na tržište. Zbog naših profesionalnih usluga za lijevanje i 99% tačno vrijeme isporuke, ovo nas čini najpovoljnijim na listi trubača naših kupaca.
