THE תהליך יציקת למות בלחץ גבוה (או יציקת מתים קונבנציונאלית) מורכב מארבעה שלבים עיקריים. ארבעת הצעדים הללו כוללים הכנת עובש, מילוי, הזרקה וירידת חול, והם מהווים את הבסיס לגרסאות שונות ששונו לתהליך הליהוק למות. בואו נציג את ארבעת השלבים הללו בפירוט.
הנה התוכן:
הֲכָנָה
מילוי והזרקה
אחרי מלטש
הֲכָנָה
תהליך ההכנה כולל ריסוס חלל התבנית בעזרת חומר סיכה, המסייע בשליטה על טמפרטורת התבנית בנוסף לסייע בשחרור יציקת המות. חומרי סיכה על בסיס מים, המכונים תחליבים, הם הסוג הנפוץ ביותר של חומר סיכה מסיבות בריאותיות, סביבתיות ובטיחותיות. שלא כמו חומרי סיכה מבוססי ממס, הוא אינו משאיר תוצרי לוואי ביציקת המות אם המינרלים במים מוסרים בתהליך המתאים. מינרלים במים יכולים לגרום למומים על פני השטח והפסקות ביציקה אם לא מטופלים כראוי. ישנם ארבעה סוגים עיקריים של חומרי סיכה על בסיס מים: מים בשמן, שמן במים, חצי סינתטיים וסינתטיים. חומרי סיכה של מים בשמן הם הטובים ביותר מכיוון שכאשר משתמשים בחומר סיכה המים מקררים את פני התבנית על ידי אידוי תוך הפקדת שמן, שיכולים לסייע בשחרור.
מילוי והזרקה
לאחר מכן ניתן לסגור את התבנית ולזרוק את המתכת המותכת לתבנית בלחץ גבוה, שנע בין 10 ל- 175 מגפ'ס. לאחר מילוי המתכת המותכת, הלחץ נשמר עד שיוצק הליהוק. לאחר מכן הדוחף דוחף את כל יציקות המתים, ומכיוון שיש יותר מחלל אחד בתבנית, ניתן לייצר יותר מיציקה אחת לכל תהליך יציקת Die. לאחר מכן, תהליך טיפת החול דורש הפרדת שאריות, כולל בוני עובש, רצים, שערים וקצוות מעופפים. שיטות מלטש אחרות כוללות ניסור וטחינה. אם הנבך שברירי יותר, ניתן להפיל את הליהוק ישירות, מה שמציל עבודה. ניתן לעשות שימוש חוזר בפיצוצי ייצור עובש עודף לאחר התכה. התשואה האופיינית היא כ- 67%.
הזרקת לחץ גבוה מביאה למילוי התבנית במהירות רבה כך שהמתכת המותכת ממלאת את התבנית כולה לפני כל חלק מתמיין. באופן זה ניתן להימנע מפסקי השטח של פני השטח אפילו בקטעים דקים עם קירות שקשה למלא. עם זאת, הדבר יכול להוביל גם למלכודת אוויר, מכיוון שקשה לאוויר לברוח בעת מילוי התבנית במהירות. ניתן להפחית בעיה זו על ידי הצבת פתחי אוורור בקו הפרידה, אך אפילו תהליכים מדויקים מאוד יכולים להשאיר חורי אוויר במרכז הליהוק. מרבית הליהוק למות יכול להיעשות על ידי תהליכים משניים כדי להשלים מבנים מסוימים שלא ניתן לעשות על ידי יציקות למות, כמו קידוח וליטוש.
אחרי מלטש
הפגמים הנפוצים ביותר כוללים קיפאון (תת-נופף) וצלקות קרות. פגמים אלה יכולים להיגרם כתוצאה מספיקה של עובש או טמפרטורת מתכת מותכת, מתכת מעורבבת בזיהומים, מעט מדי אוורור, יותר מדי חומר סיכה וכו '. סימני זרימה נותרו על פני יציקת המתים על ידי פגמים בשער, פינות חדות או חומר סיכה מוגזם.
לצוות MFG מגוון רחב של מוצרים ומפרטים. אנו עוקבים אחר תפיסת הניהול המדעית ומאמצים טכנולוגיה מתקדמת לבניית אינטלקטואלית למותג שלנו. הטכנולוגיה שלנו פותחה והתבגרה. בעשר השנים האחרונות עזרנו ליותר מ -1000 לקוחות להביא בהצלחה את המוצרים שלהם לשוק. בשל שירותי הליהוק המקצועיים שלנו וזמן אספקה מדויק של 99%, זה הופך אותנו למועילים ביותר לרשימת החצוצרות של הלקוחות שלנו.
