Procesul de turnare a matriței de înaltă presiune (sau turnarea convențională a matriței) este format din patru etape principale. Acești patru etape includ prepararea mucegaiului, umplerea, injecția și căderea de nisip și sunt baza pentru diverse versiuni modificate ale procesului de turnare a matriței. Să introducem în detaliu acești patru pași.
Iată conținutul:
Pregătire
Umplere și injecție
După șlefuire
Pregătire
Procesul de preparare implică pulverizarea cavității mucegaiului cu lubrifiant, ceea ce ajută la controlul temperaturii matriței, pe lângă faptul că ajută la eliberarea turnării matriței. Lubrifianții pe bază de apă, numiți emulsii, sunt cel mai des utilizat tip de lubrifiant din motive de sănătate, mediu și siguranță. Spre deosebire de lubrifianții pe bază de solvent, acesta nu lasă produse secundare în turnarea matriței dacă mineralele din apă sunt îndepărtate folosind procesul adecvat. Mineralele din apă pot provoca defecte de suprafață și întreruperi în turnare dacă apa nu este tratată corect. Există patru tipuri principale de lubrifianți pe bază de apă: apă în ulei, ulei în apă, semi-sintetic și sintetic. Lubrifianții cu apă în ulei sunt cei mai buni, deoarece atunci când lubrifiantul este utilizat, apa răcește suprafața matriței prin evaporare în timp ce depuneți ulei, ceea ce poate ajuta la eliberare.
Umplere și injecție
Mucegaiul poate fi apoi închis și metalul topit este injectat în matriță cu presiune ridicată, care variază de la aproximativ 10 la 175 MPa. Odată ce metalul topit este umplut, presiunea este menținută până când s -a solidificat turnarea matriței. Apoi, împingerea împinge toate turnările de matriță și, din moment ce poate exista mai mult de o cavitate într -o matriță, se pot produce mai mult de o turnare pe proces de turnare. Procesul de cădere de nisip necesită apoi separarea reziduurilor, inclusiv constructorii de mucegai, alergătorii, porțile și marginile zburătoare. Alte metode de șlefuire includ tăierea și măcinarea. Dacă sprudul este mai fragil, turnarea poate fi aruncată direct, ceea ce economisește forța de muncă. Excesul de mucegaiuri pot fi reutilizate după topire. Randamentul tipic este de aproximativ 67%.
Injecția de înaltă presiune duce la umplerea foarte repede a matriței, astfel încât metalul topit umple întreaga matriță înainte de a se solidifica orice parte. În acest fel, întreruperile de suprafață pot fi evitate chiar și în secțiuni cu pereți subțiri, greu de umplut. Cu toate acestea, acest lucru poate duce și la capturarea aerului, deoarece este dificil pentru aer să scape atunci când umple rapid matrița. Această problemă poate fi redusă prin plasarea orificiilor de aerisire în linia de despărțire, dar chiar și procesele foarte precise pot lăsa găuri de aer în centrul turnării. Majoritatea turnării matrițe pot fi făcute prin procese secundare pentru a completa unele structuri care nu pot fi făcute prin piese turnate, cum ar fi forajul și lustruirea.
După șlefuire
Cele mai frecvente defecte includ stagnarea (sub-turnarea) și cicatricile reci. Aceste defecte pot fi cauzate de mucegaiul insuficient sau de temperatura metalului topit, de metal amestecat cu impurități, de prea puțină aerisire, prea mult lubrifiant, etc. Marcajele de flux sunt urme rămase pe suprafața de turnare a matriței de defecte de poartă, colțuri ascuțite sau lubrifiant excesiv.
Echipa MFG are o gamă largă de produse și specificații. Urmăm conceptul de management științific și adoptăm o tehnologie avansată pentru a ne construi intelectual brandul. Tehnologia noastră a fost dezvoltată și maturizată. În ultimii 10 ani, am ajutat mai mult de 1000 de clienți să -și aducă cu succes produsele pe piață. Datorită serviciilor noastre profesionale de turnare a matriței și a timpului de livrare precis de 99%, acest lucru ne face cele mai benefice pentru lista de trompete a clienților noștri.
