द उच्च विरोधी मर्न कास्टिंग प्रक्रिया (वा परम्परागत मर्न कास्टिंग) चार मुख्य चरणहरू हुन्छन्। यी चार चरणहरूमा मोल्ड तयारी, भर्ने, इण्डिंग, र बालुवा ड्रप समावेश छ, र म मदिको कास्टिंग प्रक्रियाको विभिन्न परिमार्जन संस्करणहरूको आधार हो। यी चार चरणहरू विस्तृत रूपमा परिचय दिनुहोस्।
यहाँ सामग्री छ:
तयारी
भर्ने र इंजेक्शन
बान्डिंग पछि
तयारी
तयारीको प्रक्रियाले लुब्रिक्सको साथ मोल्ड गुहा स्प्रेभिंग गर्नु समावेश छ, जसले मल्टि ing रिलीज गर्न मद्दतको अतिरिक्त मोल्डको तापक्रम नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्दछ। पानीमा आधारित सूक्ष्महरू, सीमाहरू भनिन्छ, स्वास्थ्य, वातावरणीय, र सुरक्षा कारणहरूको लागि सबैभन्दा सामान्य प्रयोग गरिएको प्रकार हो। विलायकमा आधारित पातलोहरू जस्तो नभई मर्न कास्टिंगमा बाहिरी उत्पादनहरू छोड्दैन यदि पानीमा खनिजहरू उचित प्रक्रिया प्रयोग गरेर हटाइन्छ। पानीमा खनिजहरूले सतहमा दोषहरू र विचलित हुन सक्छ यदि पानी राम्रोसँग व्यवहार गरेन भने। त्यहाँ चार मुख्य प्रकारका पानीमा आधारित पातलो छन्: पानी-तेल, तेल भित्र, तेल-सिंथेटिक र सिंथेटिक। पानी-इन-तेल स्क्लिकन्सहरू सबै भन्दा राम्रो हुन् किनकि जब लुब्याक्सको प्रयोग हुन्छ पानीले वाष्पीकरणले वाष्पीकरणले तेल जम्मा गर्दा मोल्डको सतहलाई चिसो पार्दछ, जसले रिलीज गर्न सक्छ।
भर्ने र इंजेक्शन
मोल्ड त्यसपछि बन्द गर्न सकिन्छ र पग्लिन धातुलाई उच्च दबाबले मोल्डमा इन्ग्लिज गरिएको छ, जुन करीव 10 देखि 1 175 MPA देखि 10 देखि 1 175 MPA देखि व्याप्त छ। एक पटक पग्लिएकी धातुले भरिएको छ, दबाब मर्न कास्टिंगको सुदृढीकरण सम्म कायम छ। फरशर्न त्यसपछि सबै मर्ने पेस्टलिंग धकेले, र त्यहाँ एक मोल्डमा एक भन्दा बढी गुहा हुन सक्छ, एक भन्दा बढी कास्टिंग प्रति कास्टिंग उत्पादन हुन सक्छ। बालुवा ड्रप प्रक्रिया त्यसपछि मोल्ड बिल्डर, धावक, फाउरिटहरू, र उडान किनारहरूलगायतका अवशेषको छुटको आवश्यकता पर्दछ। स्यान्डिंगको अन्य विधिहरू समावेश र पीस यदि स्पारेल धेरै नाजुक हुन्छ भने, उपद्रव सिधा गिरावट प्राप्त गर्न सकिन्छ, जसले श्रम बचाउँछ। अधिक मोल्ड निर्माण स्लीफहरू पग्लिन पछि रोक्न सकिन्छ। विशिष्ट उपज करीव 67 67% छ।
उच्च प्रेस इन्जेक्शन धेरै द्रुत रूपमा भरिन्छ ताकि सुस्त धातुले कुनै पनि भागमा पूर्ण मोल्ड भर्दछ। यस तरीकाले, सतह विकृति पातलो पर्खाल अवस्थामा पनि हटाउन सकिन्छ जुन भर्न गाह्रो छ। यद्यपि यसले एयर पासोमा जान सक्छ, किनकि हावाको लागि यो जान गाह्रो हुन्छ जब मोल्डलाई छिटो भरिन्छ। यो समस्या विभाजन लाइनमा एयर भेन्टहरू राखेर कम गर्न सकिन्छ, तर धेरै सटीक प्रक्रियाहरूले पनि कास्टिंगको केन्द्रमा हावा प्वालहरू छोड्न सक्छ। सब भन्दा मर्दै धेरै मर्दै केही संरचनाहरू पूरा गर्नको लागि केहि संरचनाहरू पूरा गर्न सकिन्छ जुन मर्ने कास्टिंगले गर्न सकिदैन, जस्तै ड्रिलिंग र पॉलिसिंग जस्ता।
बान्डिंग पछि
सब भन्दा सामान्य दोषहरूमा स्थिरता समावेश (मुनिको-पोखरी) र चिसो दागहरू समावेश छन्। यी दोष अपर्याप्त मोल्ड वा पग्लिएको धातुको तापमान, अशुद्धताहरूको साथ मिश्रित, फाटक दोषहरू, धारा कुनाहरू, वा अत्यधिक लुब्रिन्टरको कारण मिश्रित हुन्छ।
टीम MFG सँग उत्पादन र विशिष्टताको विस्तृत श्रृंखला छ। हामी वैज्ञानिक प्रबन्धन अवधारणालाई पछ्याउँदछौं र बौद्धिक प्रविधिलाई बौद्धिक रूपमा हाम्रो ब्रान्ड निर्माण गर्न दिन्छौं। हाम्रो टेक्नोलोजी विकास र परिपक्व भएको छ। विगत 10 बर्षमा हामीले 1000 भन्दा बढी ग्राहकहरूलाई सफलतापूर्वक मार्केटमा ल्याउन सहयोग गर्दछौं। हाम्रो व्यावसायिक मर्न कास्टिंग सेवाहरू र %%% सही डेलिभरी समयका कारण, यसले हामीलाई हाम्रा ग्राहकहरूको तुरहीको सूचीमा सबैभन्दा लाभदायक बनाउँछ।
