در فرآیند ریخته گری با فشار بالا (یا ریخته گری معمولی) از چهار مرحله اصلی تشکیل شده است. این چهار مرحله شامل آماده سازی قالب ، پر کردن ، تزریق و افت شن و ماسه است و آنها پایه و اساس نسخه های مختلف اصلاح شده فرآیند ریخته گری مرده است. بیایید این چهار مرحله را با جزئیات معرفی کنیم.
در اینجا محتوا است:
تهیه
پر کردن و تزریق
بعد از شن و ماسه
تهیه
فرایند آماده سازی شامل پاشیدن حفره قالب با روان کننده است که علاوه بر کمک به انتشار ریخته گری مرده ، به کنترل دمای قالب کمک می کند. روان کننده های مبتنی بر آب ، به نام امولسیون ، متداول ترین نوع روان کننده به دلایل بهداشت ، محیط زیست و ایمنی هستند. بر خلاف روان کننده های مبتنی بر حلال ، در صورت برداشتن مواد معدنی موجود در آب با استفاده از فرآیند مناسب ، فرآورده های جانبی را در ریخته گری نمی گذارد. در صورت عدم درمان آب به درستی ، مواد معدنی موجود در آب می توانند باعث نقص سطح و ناپیوستگی در ریخته گری شوند. چهار نوع اصلی روان کننده مبتنی بر آب وجود دارد: آب در روغن ، روغن در آب ، نیمه سنتز و مصنوعی. روان کننده های آب در روغن بهترین هستند زیرا وقتی از روان کننده استفاده می شود ، آب در هنگام رسوب روغن ، سطح قالب را با تبخیر خنک می کند ، که می تواند به رهاسازی کمک کند.
پر کردن و تزریق
سپس قالب می تواند بسته شود و فلز مذاب با فشار زیاد به قالب تزریق می شود که از حدود 10 تا 175 مگاپاسکال است. پس از پر شدن فلز مذاب ، فشار حفظ می شود تا زمانی که ریخته گری مرده جامد شود. سپس فشار دهنده تمام ریخته گری های مرده را بیرون می کشد ، و از آنجا که ممکن است بیش از یک حفره در قالب وجود داشته باشد ، بیش از یک ریخته گری ممکن است در هر فرآیند ریخته گری قالب تولید شود. سپس فرآیند افت شن و ماسه نیاز به جداسازی باقیمانده ها ، از جمله سازندگان قالب ، دونده ، دروازه و لبه های پرواز دارد. روشهای دیگر شن و ماسه شامل اره و سنگ زنی است. اگر اسپری شکننده تر باشد ، ریخته گری به طور مستقیم کاهش می یابد ، که باعث می شود زایمان شود. پس از ذوب می توان از اسپری های تولیدی اضافی استفاده مجدد کرد. عملکرد معمولی حدود 67 ٪ است.
تزریق فشار بالا باعث پر کردن قالب خیلی سریع می شود به طوری که فلز مذاب قبل از جامد شدن هر قسمت ، کل قالب را پر می کند. به این ترتیب ، از ناپیوستگی های سطح حتی در بخش های دیواره نازک که پر کردن آن دشوار است ، می توان جلوگیری کرد. با این حال ، این همچنین می تواند منجر به به دام انداختن هوا شود ، زیرا فرار سریع هوا هنگام پر کردن سریع قالب دشوار است. این مشکل را می توان با قرار دادن دریچه های هوا در خط فراق کاهش داد ، اما حتی فرآیندهای بسیار دقیق می توانند سوراخ های هوا را در مرکز ریخته گری قرار دهند. بیشتر ریخته گری های مرده را می توان با فرآیندهای ثانویه انجام داد تا برخی از ساختارهایی را انجام دهد که توسط ریخته گری های مرده مانند حفاری و پولیش انجام نمی شود.
بعد از شن و ماسه
شایع ترین نقص شامل رکود (زیر آب) و زخم های سرد است. این نقص ها می تواند در اثر عدم وجود قالب یا دمای فلز مذاب ، فلز مخلوط شده با ناخالصی ها ، تهویه بیش از حد ، روان کننده بیش از حد و غیره ایجاد شود. علائم جریان اثری از باقی مانده در سطح ریخته گری با نقص دروازه ، گوشه های تیز یا روان کننده بیش از حد است.
Team MFG طیف گسترده ای از محصولات و مشخصات را دارد. ما از مفهوم مدیریت علمی پیروی می کنیم و فناوری پیشرفته ای را برای ساخت فکری برند خود اتخاذ می کنیم. فناوری ما توسعه یافته و بالغ شده است. در 10 سال گذشته ، ما به بیش از 1000 مشتری کمک کرده ایم تا محصولات خود را با موفقیت به بازار عرضه کنند. با توجه به خدمات بازیگری حرفه ای ما و 99 ٪ زمان تحویل دقیق ، این امر ما را برای لیست ترومپت مشتریان سودمند می کند.
