Các Quá trình đúc áp suất cao (hoặc đúc chết thông thường) bao gồm bốn bước chính. Bốn bước này bao gồm chuẩn bị khuôn, làm đầy, tiêm và giảm cát, và chúng là cơ sở cho các phiên bản sửa đổi khác nhau của quá trình đúc chết. Hãy giới thiệu bốn bước này một cách chi tiết.
Đây là nội dung:
Sự chuẩn bị
Làm đầy và tiêm
Sau khi chà nhám
Sự chuẩn bị
Quá trình chuẩn bị liên quan đến việc phun khoang khuôn bằng chất bôi trơn, giúp kiểm soát nhiệt độ của khuôn ngoài việc giúp giải phóng đúc chết. Chất bôi trơn gốc nước, được gọi là nhũ tương, là loại chất bôi trơn được sử dụng phổ biến nhất cho các lý do sức khỏe, môi trường và an toàn. Không giống như chất bôi trơn dựa trên dung môi, nó không để lại các sản phẩm phụ trong đúc chết nếu các khoáng chất trong nước được loại bỏ bằng cách sử dụng quy trình thích hợp. Khoáng chất trong nước có thể gây ra khiếm khuyết bề mặt và không liên tục trong đúc nếu nước không được xử lý đúng cách. Có bốn loại chất bôi trơn gốc nước chính: nước trong dầu, dầu trong nước, bán tổng hợp và tổng hợp. Chất bôi trơn nước trong dầu là tốt nhất vì khi chất bôi trơn được sử dụng, nước làm mát bề mặt của khuôn bằng cách bay hơi trong khi lắng đọng dầu, có thể hỗ trợ giải phóng.
Làm đầy và tiêm
Sau đó, khuôn có thể được đóng lại và kim loại nóng chảy được tiêm vào khuôn với áp suất cao, dao động từ khoảng 10 đến 175 MPa. Khi kim loại nóng chảy được lấp đầy, áp suất được duy trì cho đến khi đúc chết đã được củng cố. Pusher sau đó đẩy ra tất cả các vật đúc, và vì có thể có nhiều hơn một khoang trong khuôn, nhiều hơn một đúc có thể được tạo ra cho mỗi quá trình đúc chết. Quá trình thả cát sau đó yêu cầu tách dư lượng, bao gồm các nhà xây dựng khuôn, người chạy, cổng và các cạnh bay. Các phương pháp chà nhám khác bao gồm cưa và mài. Nếu spue dễ vỡ hơn, việc đúc có thể được giảm trực tiếp, giúp tiết kiệm lao động. Sprues tạo khuôn dư thừa có thể được tái sử dụng sau khi tan chảy. Năng suất điển hình là khoảng 67%.
Tiêm áp suất cao dẫn đến việc lấp đầy khuôn rất nhanh để kim loại nóng chảy lấp đầy toàn bộ khuôn trước khi bất kỳ phần nào củng cố. Theo cách này, có thể tránh được sự không liên tục bề mặt ngay cả trong các phần vách mỏng rất khó để lấp đầy. Tuy nhiên, điều này cũng có thể dẫn đến bẫy không khí, vì không khí khó thoát ra khi lấp đầy khuôn một cách nhanh chóng. Vấn đề này có thể được giảm bằng cách đặt lỗ thông hơi trong dòng chia tay, nhưng ngay cả các quá trình rất chính xác cũng có thể để các lỗ không khí ở trung tâm của đúc. Hầu hết việc đúc chết có thể được thực hiện bởi các quy trình thứ cấp để hoàn thành một số cấu trúc không thể được thực hiện bằng cách đúc chết, chẳng hạn như khoan và đánh bóng.
Sau khi chà nhám
Các khiếm khuyết phổ biến nhất bao gồm đình trệ (dưới mức đổ) và sẹo lạnh. Những khiếm khuyết này có thể được gây ra bởi không đủ khuôn hoặc nhiệt độ kim loại nóng chảy, kim loại trộn với các tạp chất, quá ít thông hơi, quá nhiều chất bôi trơn, v.v ... Dấu dòng chảy là dấu vết còn lại trên bề mặt đúc bởi khiếm khuyết cổng, góc nhọn hoặc chất bôi trơn quá mức.
Đội MFG có một loạt các sản phẩm và thông số kỹ thuật. Chúng tôi tuân theo khái niệm quản lý khoa học và áp dụng công nghệ tiên tiến để xây dựng thương hiệu trí tuệ của chúng tôi. Công nghệ của chúng tôi đã được phát triển và trưởng thành. Trong 10 năm qua, chúng tôi đã giúp hơn 1000 khách hàng đưa sản phẩm của họ ra thị trường thành công. Do các dịch vụ đúc chết chuyên nghiệp của chúng tôi và thời gian giao hàng chính xác 99%, điều này làm cho chúng tôi có lợi nhất cho danh sách kèn của khách hàng.
