The Proses pemutus mati tekanan tinggi (atau pemutus mati konvensional) terdiri daripada empat langkah utama. Empat langkah ini termasuk penyediaan acuan, pengisian, suntikan, dan penurunan pasir, dan mereka adalah asas untuk pelbagai versi yang diubahsuai dalam proses pemutus mati. Mari memperkenalkan empat langkah ini secara terperinci.
Inilah kandungannya:
Penyediaan
Pengisian dan suntikan
Selepas mengampang
Penyediaan
Proses penyediaan melibatkan penyemburan rongga acuan dengan pelincir, yang membantu mengawal suhu acuan selain membantu melepaskan pemutus mati. Pelincir berasaskan air, yang dipanggil emulsi, adalah jenis pelincir yang paling biasa digunakan untuk sebab kesihatan, alam sekitar, dan keselamatan. Tidak seperti pelincir berasaskan pelarut, ia tidak meninggalkan produk sampingan dalam pemutus mati jika mineral di dalam air dikeluarkan menggunakan proses yang betul. Mineral di dalam air boleh menyebabkan kecacatan permukaan dan ketidakselarasan dalam pemutus jika air tidak dirawat dengan betul. Terdapat empat jenis utama pelincir berasaskan air: air dalam minyak, minyak dalam air, separa sintetik dan sintetik. Pelincir air dalam minyak adalah yang terbaik kerana apabila pelincir digunakan air menyejukkan permukaan acuan dengan penyejatan semasa mendepositkan minyak, yang dapat membantu dibebaskan.
Pengisian dan suntikan
Acuan kemudian boleh ditutup dan logam cair disuntik ke dalam acuan dengan tekanan tinggi, yang berkisar antara 10 hingga 175 MPa. Sebaik sahaja logam cair diisi, tekanan dikekalkan sehingga pemutus mati telah menguatkan. Penolak kemudian menolak semua casting mati, dan kerana mungkin terdapat lebih daripada satu rongga dalam acuan, lebih daripada satu pemutus boleh dihasilkan setiap proses pemutus mati. Proses drop pasir kemudian memerlukan pemisahan residu, termasuk pembina acuan, pelari, pintu, dan tepi terbang. Kaedah pengamplasan lain termasuk menggergaji dan mengisar. Jika sprue lebih rapuh, pemutus boleh dijatuhkan secara langsung, yang menjimatkan buruh. Spru pembuatan acuan yang berlebihan boleh digunakan semula selepas lebur. Hasil biasa adalah kira -kira 67%.
Suntikan tekanan tinggi mengakibatkan mengisi acuan dengan cepat supaya logam cair mengisi seluruh acuan sebelum mana-mana bahagian menguatkan. Dengan cara ini, ketidakselarasan permukaan dapat dielakkan walaupun di bahagian berdinding nipis yang sukar diisi. Walau bagaimanapun, ini juga boleh membawa kepada perangkap udara, kerana sukar bagi udara untuk melarikan diri apabila mengisi acuan dengan cepat. Masalah ini dapat dikurangkan dengan meletakkan lubang udara di garis perpisahan, tetapi juga proses yang sangat tepat dapat meninggalkan lubang udara di tengah pemutus. Kebanyakan pemutus mati boleh dilakukan oleh proses menengah untuk menyelesaikan beberapa struktur yang tidak dapat dilakukan oleh casting mati, seperti penggerudian dan penggilap.
Selepas mengampang
Kecacatan yang paling biasa termasuk genangan (kurang menuangkan) dan parut sejuk. Kecacatan ini boleh disebabkan oleh acuan logam acuan atau cair yang tidak mencukupi, logam bercampur dengan kekotoran, terlalu sedikit pembuangan, terlalu banyak pelincir, dan lain -lain. Tanda aliran adalah jejak yang ditinggalkan di permukaan pemutus mati oleh kecacatan pintu, sudut tajam, atau pelincir yang berlebihan.
Pasukan MFG mempunyai pelbagai produk dan spesifikasi. Kami mengikuti konsep pengurusan saintifik dan mengguna pakai teknologi canggih untuk membina jenama kami secara intelek. Teknologi kami telah dibangunkan dan matang. Dalam tempoh 10 tahun yang lalu, kami telah membantu lebih daripada 1000 pelanggan untuk berjaya membawa produk mereka ke pasaran. Oleh kerana perkhidmatan pemutus mati profesional kami dan 99% masa penghantaran yang tepat, ini menjadikan kami yang paling bermanfaat untuk senarai sangkakala pelanggan kami.
